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钨锡矿选矿工艺流程、设备,及钨锡矿经典案例展示

发表于:2024-10-22 15:59:51 作者:Lynn 浏览次数:106
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钨锡矿是提取金属钨和锡的重要矿产资源。钨的熔点高、硬度高,因此在航空航天、军工、电子等领域应用较多。锡通常被用于电子、化工、冶金等行业。选矿是提高钨锡矿的品位和回收率的关键手段,钨锡矿的选矿过程复杂,需要采用多种工艺方法及设备,本文为您介绍钨锡矿选矿的工艺流程、设备,并展示三个经典案例。

一、钨锡矿选矿工艺流程设备

在钨锡矿的选矿过程中,一般会经历破碎、磨矿、浮选、重选、磁选和脱水等过程。

1、钨锡矿破碎作业流程与设备

作业流程:将原始矿石送入颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行破碎,控制破碎机的进料量和出料粒度,确保矿石被破碎成适当大小的颗粒。

目的:为后续的磨矿和选矿过程做好准备,使矿石能够更好地进行后续处理。

破碎设备:常用设备有颚式破碎机、反击式破碎机和锤式破碎机等。这些设备将原始矿石破碎成适当大小的颗粒,为后续的磨矿和选矿过程做好准备。例如,颚式破碎机具有结构简单、操作方便、能耗低的特点,能将大块矿石初步破碎成较小粒度。

2、钨锡矿磨矿作业流程与设备

作业流程:将破碎后的矿石送入球磨机、短柱磨机等设备进行细磨,控制磨矿机的进料量和磨介质的数量,使其达到一定的细度。

目的:将矿石细化,增加矿物的表面积,便于后续的选矿过程中更好地与药剂和其他分离设备作用。

磨矿设备:球磨机、矿用磨机和立式磨机等是常用的磨矿设备。磨矿过程将破碎后的矿石进一步细化,使其达到一定的细度,增加矿物的表面积,便于后续与药剂和分离设备更好地作用。如球磨机具有生产能力大、维护方便等特点。

钨锡矿磨矿设备

3、钨锡矿浮选作业流程与设备

作业流程:将重选后的钨锡矿物放入浮选槽中,加入合适的药剂和空气,控制浮选剂的用量和浮选时间。根据矿石的性质选择不同的浮选机,如机械浮选机、气浮选机等。

目的:利用矿物在水中的浮力和表面性质的差异,将钨锡矿物从其他矿物中分离出来,尤其适用于粒度较小的矿石。

浮选设备:浮选过程可采用机械浮选机、气浮选机等设备。将磨矿后的矿石放入浮选槽中,加入药剂和空气,使矿物表面生成泡沫,利用矿物在水中的浮力和表面性质的差异,将钨锡矿物从其他矿物中分离出来,尤其适用于粒度较小的矿石。

4、钨锡矿重选作业流程与设备

作业流程:将经过磨矿的矿石通过重选设备进行重力分选,如重力选矿机、离心选矿机等。根据矿石的性质和重选设备的特点,调整水流速度、重力场强度等参数。

目的:利用钨锡矿物与其他矿物在重力场中的不同特性,分离出钨锡矿物,适用于粒度较大的矿石。

重选设备:重选过程可采用重力选矿机、离心选矿机等设备。利用钨锡矿物与其他矿物在重力场中的不同特性,分离出钨锡矿物,适用于粒度较大的矿石。例如,通过调整水流速度、重力场强度等参数,实现高效分离。

钨锡矿重选设备

5、钨锡矿磁选作业流程与设备

作业流程:对浮选后的钨锡矿石进行磁选,将其放入磁选机中,利用磁场强度和分选时间等参数,分离出具有磁性的钨锡矿物。可选择磁选机、高梯度磁选机等设备。

目的:进一步分离出磁性矿物,提高钨锡矿物的纯度。

磁选设备:磁选过程可采用磁选机、高梯度磁选机等设备。对浮选后的钨锡矿石进行磁选,利用磁场强度和分选时间等参数,分离出具有磁性的钨锡矿物,进一步提高矿物的纯度。

6、钨锡矿脱水

脱水过程可采用压滤机、离心机等设备。将磁选后的钨锡矿石进行脱水,去除其中的水分,为后续的加工和运输做好准备。

二、钨锡矿选矿经典案例

1、缅甸某地钨锡矿选矿实例

缅甸某地钨锡矿石样品进行选矿流程试验研究。试验目的是通过矿石性质研究,针对矿石中钨锡矿物和有害组份共生关系及嵌布特征,进行详细的选矿工艺流程试验研究,为该矿石钨锡选矿的 “提质降杂”和综合回收,提供技术上可行、经济上合理的选矿工艺流程及技术参数,为建厂设计和生产调试,提高矿山经济效益,提供详实可靠的技术依据。

试样经化验分析,原矿中含 Sn0.82%、含WO₃ 0.32%、含Ag 46.50g/t、含 Pb 0.45%,含 S 1.41%,含 As 2.22%。原矿物相分析查明,锡石相中 Sn 占有率 93.54%;黑钨、白钨相中 WO₃占有率 91.42%。矿石性质研究表明,该矿属于复杂的气热石英岩型锡石、黑钨矿金属硫化物矿石,选矿主要回收矿物为锡石、黑钨矿(岩矿标本鉴定未发现白钨矿),矿石中的金属硫化物主要以毒砂、黄铁矿为主,脉石矿物以石英为主。

在全流程开路优化试验基础上,进行全流程综合条件浮选闭路试验。浮选闭路试验中考虑到中矿返回时带有少量药剂,因此对药剂用量进行适当调整,同时对除硫、砷浮选作业增加一次精选作业。

钨锡矿浮选设备

2、含铜锡钨矿重-磁-浮联合实例

矿石性质:

矿床属于黑钨矿床,围岩是千枚岩、页岩等,由数十条石英脉呈水平状断续重叠产出。钨矿物是黑钨矿,基本不含白钨矿,呈粗粒嵌布,一般在 1~2 毫米已基本单体解离。主要共生金属矿物有毒砂、闪锌矿、黄铜矿、锡石、磁黄铁矿等;脉石矿物以石英为主。

选矿工艺:

(1)破碎

原矿石由一台颚式破碎机破碎到-100毫米,用皮带运输机送至预选;第二段破碎由两台短头圆锥破碎机与两台筛孔为 25 毫米的振动筛构成闭路。

破碎到 25 毫米的矿石,经筛分成 -25 + 0.5 及 -0.5 毫米两级,前者约占原矿量的 80%,在重介质旋流器中分选,用硅铁作介质,硅铁消耗量为 310 克 / 吨,分选介质的密度为 2.72~2.75 克 / 厘米 ³,入选矿石的品位为钨 0.2%,丢弃的轻产品含钨 0.025%,产率为给矿的 95%,相当于原矿的 76%。

(2)重选

重产品含铜 1%,锌 1.10~4%、砷 15% 以上,重产品钨的品位在 3.5~4%,重介质选矿作业回收率为 88% 左右。-0.5 毫米的矿石进水力旋流器分级,其中 -0.5 + 0.074 毫米粒级,产率(对原矿)约 12%,钨品位为 1%,用矿砂摇床分选,获得钨品位为 9% 的粗精矿,与重介质富集后的矿石一起精选。

-0.074 毫米粒级在水力旋流器中脱去 -10 微米的矿泥,经浓缩后用摇动翻床粗选,矿泥摇床精选;摇床精矿经浮选硫化矿后,再用矿泥摇床精选,得到钨品位 50% 的精矿,送往精选段磁选使钨、锡分离。

精选段先将原料筛分,+5 毫米进入短头圆锥破碎机破碎,排矿返回振动筛。-5 毫米筛下物进入耙式分级机,返砂在双层振动筛上分成 -5 + 3、-3 + 0.5 和 -0.5 毫米三级用摇床选别。

摇床粗精矿在另一台双层振动筛分成 +2.5、-2.5 + 0.8 和 -0.8 毫米三级,前者进入对辊破碎,并与双层振动筛组成闭路;后两级用枱浮选出硫化矿,同时排除部分脉石,精矿干燥后再对辊破碎和筛分成 +0.83、-0.83 + 0.25 和 -0.25 毫米三级,分别在强磁选机上进行钨、锡分离,得钨、锡两种最终精矿。

(3)磁选

耙式分级机的溢流,在水力旋流器中脱除 -10 微米的细泥,再经细筛筛分为 +0.074 及一 0.074 毫米两级,前者用摇床选得粗精矿送枱浮脱硫,后者经浮选硫化矿后,在矿泥摇床上选得细泥精矿,然后干燥、磁选使钨 - 锡分离。

(4)磨矿浮选

全部摇床尾矿、枱浮和浮选的硫化矿及尾矿都归入浮铜系统。进行磨矿浮选,获得 25% Cu 以上的铜精矿,铜的回收率 85%。

3、低品位钨锡矿选矿实例

云南某钨锡矿含钨 0.323%,锡 0.140%,二氧化硅 63.13%,三氧化二铝 17.44%,氧化钙 2.92%,氧化镁 2.44%。

工艺流程采用一段磨至-0.5mm,针对不同的床型,开展水力分级,进行摇床粗选,混合精矿脱硫、除铁、常温浮选分离钨锡的选矿工艺,获得了钨精矿产率0.31%,钨品位71.06%,钨回收率67.69%,含锡0.56%;锡精矿产率0.12%,锡品位58.18%,锡回收率50.94%,含钨 3.80%,锡富中矿产率 0.21%,锡品位 4.22%,锡回收率 6.87%,含钨 2.69%,综合锡回收率 57.81% 的技术指标。

以上为您介绍了钨锡矿的选矿工艺流程和设备,并展示了三个选矿实例。从中不难看出,钨锡矿选矿工艺比较复杂,常常需要多种联合工艺才能达到提升精矿品位的,这里建议您在工艺设计和设备选型方面还是要找专业的厂家来做,才能找到更合适的选矿工艺和设备,避免资源浪费,为企业创造更大效益。