赞比亚金矿池浸厂：250t/d从选矿试验到EPC总包

项目背景

非洲国家赞比亚的金矿资源分布广，开采条件成熟。鑫海在赞比亚有多个金矿项目。今天介绍的这个250t/d金矿池浸项目的业主，是与鑫海长期合作的老客户。除此项目外，还有1000t/d金矿CIL项目，及10t/h金矿浮选项目。

该项目的矿石为氧化金矿，嵌布关系比较复杂，既含有可以重选回收的游离金，也含有需要浸出回收的颗粒金和包裹金。业主出于对鑫海的信任，先找到我们做了选矿试验，在确定项目能够盈利后，与鑫海签订了EPC总包合同(确定总包合作后，会将选矿试验费用从总费用中扣除，相当于免费做试验)。

项目时间线

从一次选矿试验起步，到安装收尾、进入试车，本项目的推进节奏如下：

• 2024.12
  选矿试验启动，取地表氧化矿三矿样（各约 200kg）开展试验委托。
• 2025.02.20
  矿石破碎，试验样品破碎后粒度 ≤2mm。
• 2025.02.25
  完成金矿磨矿；预计处理量500–1000t/d。
• 2025.06.19
  由前期试验升级为一体化总包（试验、设计、设备、安装均由鑫海承接），预计2025年7月发货。
• 2025.07
  主要设备制造完成、发往赞比亚项目现场。
• 2025.12.11
  确定安装计划，明确 2026年1月2日进场安装。
• 2026.01 初
  安装队伍进场，修德铭、王英昊带队抵达赞比亚项目现场开始安装。
• 2026.01.04
  建立项目安装钉钉群，现场协同启动。
• 2026.01.07
  安排现场转运，材料转运由业主人员负责（约 600–700 米）。
• 2026.06.25
  本项目安装结束。
• 进行中
  带料试车准备：电解槽钢结构待制作安装，其余设备在做带料试车前准备。

选矿试验

在总包确定之前，鑫海先承接了该项目的选矿试验（2024年12 月启动），目标是摸清矿石性质并确定适合现场生产的工艺路线，为后续设计与设备选型提供依据。

试样与原矿性质。试验取地表氧化矿三个矿样（每样约 200kg），开展多元素与全分析、粒度筛析及金的金属分布率测定、矿浆密度与沉降试验。结果显示矿石为氧化矿，既含可重选回收的游离金（颗粒金），也含需浸出的细粒与包裹金。根据矿石性质确定了工艺路线为："重选 + 浸出"结合的工艺。

参数标定与结论。鑫海在试验室开展探索性对比：池浸（槽浸）段考查不同破碎粒度、分级浸出对浸出率与药剂用量的影响；搅拌浸出（CIL）段标定磨矿细度、浸出剂种类与用量、浸出时间；针对游离金另设重选 + 浸出联合条件试验。试验由此推荐了适合现场生产的选矿工艺流程，明确了破碎粒度、药剂制度与浸出时间等关键参数，成为后续设计与设备选型的直接依据。

鑫海方案

鑫海为本项目提供的服务覆盖选矿试验—施工图设计—主要设备制造供货—现场安装全链条（不含采矿），工艺主线围绕"先收游离金、再浸出回收"展开。

破碎与重选段

原矿经颚式破碎机粗碎、锤式破碎机中细碎后，通过振动筛控制入浸粒度；重选段以离心选矿机与主摇床回收粗粒游离金，削减后续浸出负荷。

池浸与吸附段

碎后矿石进入池浸（炭浆法浸出），浸出液经活性炭吸附柱载金；贫液、贵液分别由化工泵循环，形成闭路。

解吸电解与冶炼段

载金炭进入解吸电解系统得到金泥，再经高频炼金炉冶炼成金锭，完成从矿石到产品的闭环。

整条线按 250tpd 规模设计，破碎—重选系统能力为 20t/h，关键设备均按"用一备一"配置，保障连续生产。

主要设备配置

项目结果

项目由鑫海团队完成试验、设计、设备供货与现场安装的全流程交付。2026年1 月初，鑫海安装人员进驻赞比亚项目现场启动安装；截至记录时，现场安装已结束，正推进带料试车与系统调试。

从一次选矿试验起步，到集成设计、设备与安装的总包落地，本项目是鑫海与该客户长期互信、多次复购的体现，也印证了"试验先行、总包跟进"在海外金矿项目上的可行路径。对类似规模的海外氧化金矿业主而言，把工艺验证与工程交付交给同一团队，往往能更稳妥地把选厂从图纸变成产能。

鑫海矿业提供矿业全产业链服务（EPC+M+O），在海外金矿的选矿试验、工艺设计、设备制造与工程总包领域积累了成熟经验。如需针对具体矿石做工艺验证与流程论证，可进一步沟通。