鑫海矿业自1997年成立至今，已服务过2000多座矿山，遍布海内外多个国家，且在持续拓展国际市场版图。意大利1200t/d铅萤石矿项目，不仅是鑫海矿业推进欧洲市场的首个EPC项目，更是公司第101个海外服务国家的重要落子。
该项目涵盖试验、设计、设备供应及指导安装全流程服务，鑫海凭借严苛的标准把控、先进的工艺设计与完善的服务体系，圆满达成各项技术指标，证明鑫海具有为欧洲发达国家提供矿山服务的实力，为公司全球化战略布局写下了浓墨重彩的一笔。
一、全流程闭环管控：打造高效智能选矿体系
意大利撒丁岛铅萤石矿项目聚焦方铅矿与萤石的高效分选，设计处理能力1200t/d，磨矿和浮选核心环节处理能力900t/d，原矿品位为CaF₂ 30-32%、PbS 1-3%，最终实现萤石精矿品位98.06%、回收率68.3%，方铅矿精矿品位63.58%、回收率96.4%的优异指标。
项目工艺流程以鑫海矿业试验报告为核心依据，结合多年萤石选矿项目经验优化制定，形成了“破碎筛分-重选-脱泥-磨矿分级-浮选-脱水-尾矿干排”的全闭环生产线，各环节衔接紧密、高效协同。
1. 前置处理：筑牢分选基础
破碎筛分系统采用三段破碎工艺，原矿石先在井下完成一段破碎，经竖井提升至地面后，依次进行二段、三段破碎及筛分作业，最终产出0-8mm的合格破碎产品输送至粉矿仓。针对外来矿处理，小于200mm的矿石由铲车上矿至专用料仓，经皮带给料机及运输机输送至竖井后地面料仓，最终进入二段破碎机处理，确保各类矿石均能适配后续工艺要求。
2. 核心分选：精准分离提升精矿品位
重选系统作为预富集关键环节，将破碎后的低品位萤石原矿经直线筛筛分，0-2mm粒级脱泥后直接进入磨矿作业，2-8mm粒级采用跳汰机选别，跳汰精矿脱水后送入磨矿环节，尾矿脱水后则进入破碎或磨矿系统，最终输送至充填站。
高品位萤石原矿则经跳汰机料仓顶部分矿，直接进入球磨机矿仓开展后续磨矿作业。磨矿分级系统采用一段闭路磨矿工艺，重选精矿与脱泥后物料合并进入系统，经磨矿+分级处理后，产出-200mesh占比60%的合格矿浆，为浮选作业提供优质原料。
浮选系统采用“先铅后萤”的分选逻辑，方铅矿浮选采用1段粗选、2段扫选、2段精选的流程，产出的方铅矿精矿输送至专属脱水系统;萤石浮选则采用1段粗选、1段扫选、7段精选的精细化流程，其中精选I~IV中矿需经过再磨及扫选处理，确保萤石精矿品质达标。整个浮选过程通过精准控制药剂添加量、充气量及液位，实现两种矿物的高效分离。
3. 后续处理：绿色高效收尾
脱水系统针对两种精矿特性分别设计，铅精矿经泵输送至浓缩机及过滤机脱水后，由皮带运输机送至铅精矿库存储;萤石精矿经浓缩机浓缩后进入过滤机脱水，同样输送至专属精矿库，后续定期通过包装系统打包装袋外售。
尾矿处理采用干排回填模式，跳汰尾矿经脱水筛处理，浮选尾矿经浓缩机+过滤机脱水后，干尾矿由皮带输送至充填作业车间，实现尾矿资源化利用。同时，项目配套完善的供水系统，整个选厂用水均实现循环利用，无外排废水，践行绿色矿山建设理念。
二、鑫海矿业核心优势
意大利项目作为鑫海矿业进军欧洲市场的首个标杆项目，面临欧盟严苛的安全、环保及技术标准要求。公司凭借全产业链整合能力、严苛的品质把控及定制化解决方案，圆满完成项目交付，鑫海的核心竞争优势包括：
1. 符合欧盟高端标准
项目严格遵循欧盟CE认证标准，这是鑫海矿业首次完成此类认证，通过梳理完善设计、生产、检验全流程工作，确保所有设备及选厂安全防护等级均符合认证要求。
设备方面，所有重型设备及旋转部件均设置黄色防护栏和防护罩，防护罩网孔规格严格控制，确保手指无法伸入;电气控制面板增设带电部件防护装置，设备均配备清晰警示标语。
操作平台采用φ33.5钢管制作防护栏杆，20m高度以下平台防护栏高度1100mm，20m以上高度防护栏高度1200mm，楼梯踏板及走道采用钢格板，设计载荷符合GB4053.1/2-1993标准，全方位保障人员安全。
此外，对于第三方采购的外协设备及配件，均经鑫海严格审核，确保符合欧标要求，为项目EPC总包质量提供坚实保障。
2. 品质与效率双保障
设备配置：项目优先采用西门子、ABB等国际知名品牌电机，电机能耗等级选用IE3标准，符合欧盟电机生态设计新指令EC No.640/2009，兼具高效节能与稳定耐用特性;设备轴承均采用SKF品牌产品，依托其全球领先的轴承技术，保障设备长期高效运行。
设备防腐：所有不耐腐蚀表面均采用三层防护涂层，总漆膜厚度达260um，远超一般设备225um的标准要求，涂层符合ISO 12944的C4腐蚀环境分类，设计寿命超15年，可适应各类复杂工作环境。
耐磨方面：核心设备耐磨性能显著提升，渣浆泵、旋流器内衬及球磨机衬板均采用鑫海自有专利技术的耐磨橡胶，凭借“液相配方常温固化”工艺，尽可能保留橡胶原有弹性与耐磨特性，性能优异。鑫海耐磨橡胶有效延长了设备使用寿命，降低了运维成本。
工艺设计：项目采用钢结构门式刚架厂房，地面以下采用钢筋混凝土结构，地面以上及设备基础采用框架钢结构，可实现工厂预制、现场拼接，大幅缩短施工周期;同时，设备支撑及平台采用模块化生产，现场按图拼接即可，施工效率显著提升，且具有自重轻、节能环保、可回收等诸多优势。
3. 自动化与技术优势
项目配备全套仪表自动化控制系统，由鑫海量身定制设计，涵盖破碎筛分、磨矿选别、脱水、药剂制备等全流程自动化控制功能。
- 破碎筛分系统：实现逆流程启动、顺流程停机的连锁控制，配备启车预警箱及故障连锁保护装置，可自动监测设备运行状态，异常时及时报警并联动停机，避免事故扩大;
- 磨矿选别系统:可自动调节给矿量、给矿水流量，精准控制分级旋流器矿浆压力与流量，通过激光液位计与PID控制算法，实现浮选液位与充气量的自动调节，保障工艺指标稳定。
- 控制系统：采用西门子1500系列PLC;上位机软件支持动态图形显示、远程启停控制、数据趋势分析、报表生成等功能，操作人员可通过控制室工控机实现全流程监控与操作，大幅降低人力成本，提升生产效率与管控精度。
三、鑫海矿业开启欧洲市场新征程
意大利1200t/d铅萤石矿项目的成功交付，是鑫海矿业全球化布局的关键突破。鑫海以CE认证核心优势打破市场壁垒，验证了公司为欧洲高端客户提供全流程EPC服务的实力，为开拓欧盟及欧洲经济区市场奠定基础。
项目执行中，公司优化设计、生产、物流等全流程管理体系，深入研究欧盟行业标准与服务模式，升级全球化服务与风险管控能力。凭借优异指标、合规管控与高效交付，项目在欧洲树立优质品牌形象，自动化、绿色工艺，显示出中国矿山行业服务的实力。
结语：
意大利撒丁岛1200t/d铅萤石矿项目的落地，是鑫海矿业推进欧洲市场的重要里程碑。未来，鑫海会以此项目为起点，继续深耕欧洲市场，一边打磨技术创新实力，一边升级综合服务水平，给全球矿业客户带去更优质、高效且绿色的矿山工程解决方案。
如果您正寻求专业可靠的矿山工程合作伙伴，或是想了解更多适配自身需求的选矿工艺方案，欢迎随时联系鑫海矿业!
