钛锭作为钛金属加工的初级形态，是冶金工业中的重要半成品。它通常由海绵钛经过真空自耗电弧炉（VAR）熔炼铸造而成，外形呈现圆柱体或矩形块状，表面常带有氧化形成的蓝灰色泽。这种高价值金属原料的重量范围跨度极大，从数百公斤到数吨不等（常见规格Φ620mm×2500mm），其内部金相组织直接影响后续加工性能。
生产过程中需要重点关注杂质控制，特别是氧含量必须低于0.15%（一级品要求），这与最终产品的机械性能密切相关。现代工艺采用电子束冷床炉（EBCHM）可进一步提纯，获得的钛锭晶粒更均匀，适合航空级应用。不同于普通金属锭块，钛锭在常温下会形成致密氧化膜（5-7nm厚度），这赋予其卓越的耐腐蚀特性。
在产业链中，钛锭处于承上启下的关键位置。上游连接着海绵钛生产，下游则面向钛板（厚度0.5-50mm）、钛棒（直径Φ8-300mm）等深加工产品。全球主要供应商如美国ATI、俄罗斯VSMPO-AVISMA都掌握大型钛锭（单重8吨以上）制备技术，这类巨型锭坯能显著提升航空锻件成材率。值得注意的是，医用级钛锭还需通过额外纯化处理，确保生物相容性符合ASTM F67标准。
市场应用中呈现明显分化趋势。军工领域偏好TC4（Ti-6Al-4V）合金锭，其抗拉强度可达895MPa；而化工设备则多选用纯钛锭（TA1/GR1），虽然强度仅为240-370MPa，但耐酸碱性能突出。随着3D打印技术发展，粒径15-45μm的球形钛粉需求激增，这促使钛锭生产方式向气体雾化等新工艺延伸，反映出基础材料与前沿制造的深度耦合。
