铅锑合金是由铅(Pb)和锑(Sb)两种金属元素组成的合金材料，具有独特的物理化学特性。这种合金通常含有1%至12%的锑成分(EQ-1到EQ-12)，其余为铅基体，通过调整锑含量可以获得不同硬度和强度的材料。在工业应用中，铅锑合金因其优异的可铸造性和耐腐蚀性而备受青睐。
需要重点关注铅锑合金的性能特点，特别是它的机械强度会随着锑含量的增加而显著提升。当锑含量达到6%时，合金的抗拉强度可提升至纯铅的3倍(约50MPa)。同时，这类合金保持着铅基材料良好的加工性能，既能够进行冷加工又适合热加工，这种平衡性使其在特殊领域具有不可替代性。
在实际应用中，铅锑合金最常见的用途是制作蓄电池极板。其中含锑量4%-7%的合金(EQ-4到EQ-7)因其适中的硬度和良好的导电性成为理想选择。值得注意的是，随着环保要求提高，低锑(1.5%-2.5%)和无锑合金也逐步得到推广，但传统铅锑合金在深循环电池中仍保持技术优势。
除了电池领域，铅锑合金还被广泛用作防辐射材料、焊料和轴承合金。在核工业中，含锑6%-8%的合金因其出色的射线屏蔽能力(密度11.34g/cm³)常用于防护门窗制作。而在机械制造领域，含锑10%-12%的高锑合金(EQ-10到EQ-12)因其耐磨特性成为滑动轴承的重要材料。
从生产工艺来看，铅锑合金主要通过熔炼法生产，关键要控制好熔炼温度(327-630℃)和冷却速率。过快冷却会导致锑偏析，影响材料均质性。现代生产中常添加微量砷(As)或铜(Cu)作为晶粒细化剂，这种做法可以将合金的抗疲劳性能提升20%以上，显著延长制品使用寿命。
