304不锈钢焊条加工工艺涉及多个关键环节，需要重点关注母材预处理、焊接参数控制和焊后处理三个方面。在开始焊接前必须彻底清洁不锈钢表面，特别是油污、氧化层等杂质，建议使用丙酮擦拭并配合不锈钢专用钢丝刷处理，保持焊接区域洁净度达到Sa2.5级标准。这对防止气孔、夹渣等缺陷至关重要。
选择匹配的焊条型号时，通常采用E308L-16(A002)或E308-16(A102)焊条，这类焊条铬镍含量(19%-21%Cr，9%-11%Ni)与304母材相近。焊接电流应控制在90-140A范围(3.2mm焊条)，采用短弧焊保持1-3mm弧长，特别注意层间温度不超过150℃，避免因过热导致晶间腐蚀倾向增加。焊接速度建议保持8-12cm/min，采用小幅横向摆动技术能获得更好的熔合效果。
实际操作中建议采用直流反接(DCEP)的电源极性，这能获得更稳定的电弧和更深的熔透。对于重要结构件，推荐使用脉冲MIG焊替代手工电弧焊，脉冲频率设置在50-100Hz可显著减少热输入。焊后需进行酸洗钝化处理，使用硝酸(20%)+氢氟酸(5%)混合液在50℃下浸泡20分钟，随后用清水彻底冲洗，最后进行蓝点试验检验钝化效果。
针对不同厚度板材要调整工艺参数，特别是6mm以上板材需要开60°V型坡口，留2mm钝边。多层多道焊时每道焊层厚度控制在3mm内，每焊完一道须用不锈钢铲渣锤清除熔渣。在环境温度低于5℃时，应采取预热措施使母材温度升至15℃以上，但切记304不锈钢预热温度不得超过100℃，否则会引发σ相脆化问题。
