7075铝合金作为航空级材料（锌含量5.6%），其熔炼过程需要特别注意成分控制和工艺参数。熔炼前建议将铝棒切割成小块（建议5-10cm³），与纯铝锭按比例投入已预热至600℃(±20℃)的坩埚中，优先使用石墨坩埚以防止铁元素污染。
需要特别关注的是熔炼温度控制，7075合金的液相线温度为635℃，实际操作中应将熔体温度稳定在700-750℃范围。当金属完全熔化后，建议立即加入镁元素（占比2.1-2.9%），此时需要采用氩气保护（流量15-20L/min）来防止氧化。使用含氯盐类精炼剂（如NaCl-KCl混合盐）进行除气处理时，处理时间应控制在8-12分钟。
在浇注环节，模具预热温度建议保持在200-300℃之间，这对减少冷隔缺陷至关重要。值得注意的是，7075合金凝固收缩率高达6.5%，因此浇注系统设计要预留足够的补缩通道。熔炼完成后必须立即进行均匀化处理（465℃保温12小时），这对后续的热加工性能有决定性影响。
实际操作中容易被忽视的是熔炼设备的清洁度，任何残留的铜或铁元素都会严重影响材料力学性能（可能导致抗拉强度下降10-15%）。建议每次熔炼前用专用溶剂清洗炉膛，并定期检测熔体中杂质含量（Fe≤0.5%，Si≤0.4%）。采用光谱分析仪进行成分检测时，要特别注意锌元素的实际含量与目标值偏差不应超过±0.3%。
