关于H65冷轧黄铜板的开采问题存在概念性误解，这类材料实际通过工业冶炼加工而非自然开采获取。H65作为铜锌合金（含铜量65%±1%），其生产流程始于铜精矿的熔炼提纯，需要重点关注铜锌元素的精确配比，特别是磷脱氧工艺对最终材料延展性的影响。冶炼后的热轧坯料需经过多道次冷轧（加工率控制在40-60%），最终通过退火(温度450-550℃)消除加工硬化才能获得标准厚度的成品板材。
在原材料选择阶段，阴极铜(Cu-CATH-1)和锌锭(Zn99.995)的纯度直接影响成品的导电率(≥28%IACS)和抗拉强度(340-490MPa)。现代铜加工厂普遍采用连铸连轧工艺，将熔融金属通过水平连铸机成型为8-12mm厚板坯，相比传统铸锭方式更能保证组织均匀性。值得注意的是冷轧过程中的轧制力控制(单位宽度轧制力600-1200kN/mm)对板材表面光洁度(Ra≤0.8μm)起决定性作用。
后处理工序同样关键，包括酸洗(硝酸浓度10-15%)去除氧化层，以及必要的矫直工序(平整度偏差≤0.05mm/m)。对于特殊用途板材还可能进行表面镀层处理，例如化学镀镍(厚度3-5μm)来增强耐蚀性。这类深加工黄铜板已广泛应用于电子接插件、五金件等精密制造领域，完全不同于原生矿产的开采作业模式。
