摇床选矿的精度直接关系到矿物分选效果与经济效益。行业标准要求精矿品位需达到85%-95%，尾矿回收率控制在5%-15%区间。实际作业中，操作人员会根据矿石特性动态调整横向坡度和冲水流量，比如处理钨矿时纵向倾角通常保持在2°-5°，而铁矿分选则需将冲程频率调至280-320次/分钟。
需要重点关注的是矿石粒度对精度的影响，特别是0.02-2毫米的物料最适宜摇床处理。当遇到细粒级矿物时，工人常会叠加水膜厚度来增强分选效果。物料密度差是否明显？这往往是决定最终分选精度的关键因素，当重矿物与脉石密度差大于1时，精矿品位可轻松突破90%基准线。
现场操作时可通过观察床面矿带分布快速判断精度状态。正常工况下重矿物应集中在传动轴侧形成明显条带，若出现矿带混杂则需要立即检查冲程稳定性。某锡矿选厂通过将冲程水量从6m³/h提升至8m³/h，成功将精矿锡品位从82%提高到89%，这说明参数微调对精度提升具有立竿见影的效果。
设备维护同样影响选矿精度指标。每月应定期检测摇床头弹簧的弹性模量，轴承间隙超过0.5mm时必须更换。某黄金选矿企业因忽视床面橡胶层磨损修复，导致金颗粒回收率骤降12%，这个教训印证了设备状态与分选精度的直接关联性。
