铬矿选矿细度通常在200目至325目之间波动，具体数值由矿石性质与目标回收率共同决定。实际操作中需要结合单体解离度测试调整磨矿参数，碎磨过粗会导致有用矿物无法分离，过细则可能引发泥化影响分选效率。为什么细度控制如此重要？这直接关系到精矿品位和金属回收率的经济平衡点。
选矿厂普遍采用两段闭路磨矿流程，第一段将矿石破碎至2-3毫米，第二段通过球磨机与旋流器配合实现细度调控。现场工程师会定期取样进行粒度分析，特别是要监控-0.074毫米粒级占比，这个指标往往能反映磨矿系统是否处于最佳工作状态。设备维护人员更关注钢球配比与衬板磨损情况，这些因素会显著影响磨矿效率。
不同类型铬矿对细度要求存在差异。块状铬铁矿通常需要磨至-0.15毫米占80%以上，而细脉浸染状矿石可能要求达到-0.074毫米占95%。浮选工艺对粒度更为敏感，必须确保有用矿物充分解离又不产生过多矿泥。重选设备如螺旋溜槽则对粗粒级回收效果更好，这时需要适当放宽细度要求。
现代选厂开始尝试高压辊磨等新技术，这种设备能在降低能耗的同时获得更均匀的粒度分布。有数据显示采用辊磨机后磨矿电耗可下降30%，细度合格率提升15个百分点。但要注意辊面磨损监测，避免因设备故障导致细度波动影响后续分选作业。
细度调控本质上是经济成本与技术指标的博弈。过度追求细度不仅增加能耗，还会导致药剂消耗量上升。经验丰富的选矿师会通过流程考察找准临界点，在保证回收率的前提下尽可能降低磨矿成本。定期对比不同细度下的精矿指标，往往能发现意想不到的优化空间。
