建设铜矿选矿厂的实际投入跨度极大，5000万到5亿元都可能出现。关键要看日处理矿石量设定在什么量级，举个具体例子：处理1000吨的中型选厂设备投资约需8000万，而处理500吨的小型生产线可能只需3000万起步。厂区基建费用占总投资20%左右，偏远山区光修路通电就可能吃掉上千万预算。
需要重点关注设备选型带来的成本差异，特别是磨矿机和浮选机组直接影响选矿效率。一台国产球磨机报价约80万，进口设备价格直接翻三倍。矿石性质不同还可能导致流程改造，比如含泥量高的铜矿需要增加洗矿环节，这条生产线改造费就得再追加500万。
环保投入现在成了不可忽视的硬支出。污水循环系统标准配置就要200万起步，除尘设备每套至少80万。更别说在生态保护区建厂，环保保证金可能占到总投资的15%。为什么同样的处理能力，建厂费用可能相差十倍？除了上述硬成本，隐性支出才是关键。矿石品位波动可能导致选矿流程反复调试，这部分试产损耗往往占总预算5%-8%。
人工成本容易被低估，技术工人月薪普遍过万，全厂30人团队每年人力支出就超400万。备件库存更是无底洞，颚式破碎机的齿板每套8万元，每年至少更换两次。千万别忽略政策风险金，新矿权办理阶段预留500万应急资金是行业常识。
实际运作中运输成本会持续吸血。有个真实案例：内蒙古某选厂因矿石运输距离超出预期，每吨精矿运输成本比预算多出30元，一年就多花270万。现在明白了吗？建铜矿选厂就像组装精密仪器，每个零件都可能成为成本黑洞。
