钽铌选矿的阻留率直接关系到资源回收效率，通常需要控制在65%-85%的合理区间。阻留率过低会导致精矿流失，过高则可能混杂杂质影响品质。实际数值受矿石性质、设备精度和药剂配比等多重因素影响，比如细粒级钽铌矿因颗粒分散易流失，阻留率可能跌破70%，而粗粒矿通过筛分强化能提升至80%以上。现代选厂普遍采用重-磁-浮联合工艺，通过多段分选逐级优化阻留效果。
设备性能对阻留率起决定性作用。摇床处理钽铌矿时，床面倾角与冲程调节直接影响矿物分层效果，高频筛的孔径选择则关乎颗粒拦截效率。以某钽矿选厂为例，将螺旋溜槽转速从4r/min提升至6r/min后，-0.2mm粒级的阻留率提高了12%。操作人员需要实时监测精矿颜色和重量变化，及时调整水流速度与给矿浓度。
药剂制度往往被低估却至关重要。脂肪酸类捕收剂在pH=6时吸附效果最佳，但过量使用会导致泡沫过载。为什么有些选厂阻留率波动明显？往往是矿浆电位控制不稳造成的。添加水玻璃既能抑制脉石上浮，又能调节矿浆黏度，双重作用可使细粒钽铌矿阻留率提升8-15个百分点。
矿石特性始终是基础变量。嵌布粒度在0.03-0.1mm的钽铌矿最难处理，需采用阶段磨选流程。某云母型钽矿通过增加光电分选预处理，使后续浮选段的阻留率稳定在78%以上。冬季低温环境下，矿浆温度每下降5℃，药剂反应效率约降低3%，这要求选厂必须建立动态调节机制。
智能化改造正在改变传统控制模式。云南某矿山引入在线X射线分析仪后，阻留率标准差从4.7%压缩至1.2%。这种实时反馈系统能自动调节重选设备参数，特别对处理成分复杂的风化壳矿床效果显著。未来随着图像识别技术的应用，矿石粒形分析将进一步提升分选精度。
