BK204起泡剂在选矿中的用量直接影响浮选效率与经济效益。实际用量通常控制在每吨矿石0.05-0.3公斤之间，具体数值需根据矿石性质、矿浆浓度和PH值动态调整。以硫化矿浮选为例，若矿石含硫量偏高，建议从0.15公斤/吨开始逐步测试，通过观察泡沫层厚度和矿物回收率确定最终用量。
需要重点关注矿石中脉石矿物的种类，特别是硅酸盐类矿物含量较高时，过量使用会导致泡沫黏度异常升高。现场操作人员常通过观察浮选槽的刮泡量来判断用量是否合适——当泡沫层厚度稳定在15-25厘米且带矿量充足时，说明当前配比处于最佳状态。如何避免药剂浪费？关键在于建立精准的加药联动系统，实时监测矿浆浓度变化并自动调节药剂流量。
针对不同粒度的矿石颗粒，药剂用量需要区别对待。微细粒级矿石往往需要适当增加用量以增强气泡稳定性，但需警惕药剂累积效应。某铜矿企业实践数据显示，将-0.038mm粒级占比40%的矿浆用量提升至0.25公斤/吨后，精矿品位提升了2.3个百分点，同时保持尾矿损失率在可控范围内。
季节变化带来的水温波动不容忽视。冬季低温环境下，建议将药剂浓度提高10%-15%以补偿溶液黏度变化，同时延长搅拌时间确保充分溶解。值得注意的是，药剂与捕收剂的配伍性直接影响用量需求，当使用黄药类捕收剂时应相应降低起泡剂比例，避免两者竞争吸附导致浮选指标恶化。
现场调试阶段建议采用阶梯式增量法，每次调整幅度不超过5%。某铁矿案例显示，当用量从0.18公斤逐步调至0.22公斤时，赤铁矿回收率出现拐点式增长，但超过0.25公斤后精矿质量开始下降。这种非线性关系印证了精准控制用量的必要性，操作人员应建立完整的生产日志记录体系，为参数优化提供数据支撑。
