建设选矿厂的投资成本取决于矿石类型、处理规模和设备配置三大关键要素。中小型选矿厂初期投入通常在500万至3000万元之间波动，处理高硬度矿石或需要复杂工艺流程的项目可能突破5000万元门槛。当地环保政策直接影响基建成本，比如废水处理系统就占设备总投入的15%-25%。
设备选型是控制成本的核心环节。破碎机、球磨机、浮选机组等核心设备占总投资40%以上，进口设备价格往往是国产的2-3倍。如何平衡设备性能和预算？关键在于根据矿石特性选择性价比最高的技术方案。电力供应系统建设成本容易被低估，特别是偏远矿区可能需要自建变电站。
矿石预处理成本差异显著。金矿选厂需要配套氰化浸出车间，而铁矿选厂则要配置磁选流水线。处理量每增加100吨/日，设备投入平均增长8%-12%。环保除尘装置越来越成为硬性支出，新建项目必须预留总预算的10%-15%用于污染防治设施。
人工成本和运营费用需要动态测算。经验表明，选矿厂正式投产后，每吨矿石处理成本在30-80元之间波动。自动化程度高的现代化选厂能减少40%人力成本，但智能控制系统初期投入会增加300万-500万元。项目选址直接影响运输费用，距采矿点超10公里就需要考虑皮带输送机或专用道路建设。
项目审批和证照办理会产生隐性成本。安全生产许可证、排污许可证等资质办理周期可能长达6-12个月，期间产生的咨询费和检测费约占总投资的3%-5%。建议预留10%-20%资金作为应急储备，应对设备调试期的技术调整和工艺优化需求。
