选矿厂每月耗电量主要取决于生产规模和设备配置。中小型选矿厂月均用电量通常在200万至800万千瓦时之间，大型现代化选矿厂可能突破1500万千瓦时。以处理量3000吨/日的常规铁矿厂为例，球磨机、破碎机等核心设备每天持续运转20小时，仅单台设备每小时耗电就超过800度。
设备类型直接影响电能消耗分布。需要重点关注破碎工序的能耗占比，特别是颚式破碎机在粗碎阶段产生的瞬时高负荷。浮选机、磁选机等分选设备虽然单机功率较低，但集群运作时累计用电不容小觑。某铜矿厂实测数据显示，浓缩脱水环节的压滤机耗电量竟占全厂总用电的18%。
矿石硬度差异会导致30%以上的用电波动。处理莫氏硬度7级的花岗岩比处理普通石灰岩多消耗45%电能。雨季来临时，原料含水率上升会使破碎机负荷增加，这时候电表指针往往比往常跳得更快。选矿厂为什么需要这么多电？关键在于物料输送系统持续运转的特性，皮带运输机、给料机等辅助设备即便在检修时段仍保持基础功耗。
节能改造能带来显著效益。某钨矿厂将传统球磨机更换为永磁直驱电机后，单台设备月省电9万度。变频技术在风机系统的应用使能耗降低22%，这类技术改造通常在12-18个月内就能收回成本。需要特别注意的是，自动化控制系统虽然初期投入较大，但通过优化设备启停时序，可避免15%以上的无效耗电。
电价波动直接影响运营成本。按工业用电均价0.8元/度计算，月耗500万度的选矿厂电费支出就达400万元。北方某铅锌矿通过调整作业时间，利用谷段电价每月节省37万元电费。这种用电策略配合设备升级，能让企业在同等产量下减少8%的能源开支。
实际用电量需要结合矿石特性动态测算。新建选矿厂可通过类比法预估能耗，但必须留出20%的用电余量。运行中的工厂应建立小时级用电监测，及时识别异常耗电节点。毕竟在选矿成本构成中，电费支出往往仅次于
