钪矿选矿的核心区域分布与资源禀赋密切相关。全球范围内，中国、澳大利亚、俄罗斯、美国等国家拥有较丰富的钪矿资源储备。需要重点关注的是，钪元素极少单独成矿，通常伴生于铝土矿、磷块岩或钛铁矿中，这让选矿过程必须依托主矿产开发体系。攀枝花钒钛磁铁矿、广西平果铝土矿等国内矿区，已将钪资源综合利用纳入生产链条。
为什么说选矿技术比矿源位置更重要？当前全球超过60%的钪产量来自红土型镍矿的副产品回收。澳大利亚昆士兰的Laterite镍矿、菲律宾的非律宾红土镍矿，都在湿法冶金过程中实现了钪的同步提取。这种资源利用模式打破了传统矿山的地理限制，使钪矿选矿更依赖先进的浸出与分离技术。
在具体选矿工艺方面，酸浸法已成为主流解决方案。通过控制硫酸浓度和浸出温度，能够将矿石中的钪选择性溶解。离子交换树脂和溶剂萃取技术的突破，显著提升了钪元素的回收率。广东某冶炼厂采用阶梯式萃取工艺，使钪回收成本降低40%，这种技术革新正在改变行业格局。
环保要求正推动选矿方式转型升级。传统焙烧工艺产生的废气处理难题，促使企业转向生物浸出等绿色技术。云南某试验基地利用特定菌种分解含钪矿石，不仅减少化学药剂使用，还将浸出效率提升至92%。这种生态化转型正在重塑全球钪矿选矿的地理版图。
未来钪矿开发将呈现分布式特征。随着新能源汽车对钪铝合金需求激增，更多伴生矿点将被纳入开发序列。国际合作成为突破技术瓶颈的关键，中俄联合开发的极地矿区已实现零下50℃环境下的连续选矿作业。这种技术扩散正在创造新的战略资源节点。
