钛矿石选矿的核心在于分离钛矿物与杂质。矿石经过破碎、磨矿后，根据钛铁矿和金红石的物理化学特性差异，采用重选、磁选、浮选等方法组合。需要重点关注矿石粒度分布特征，特别是脉石矿物与目标矿物的解离度，这直接决定分选效率和精矿品位。
实际操作中，磁选法常被优先考虑。钛铁矿具有弱磁性，通过中强磁场磁选机能有效分离非磁性矿物。对于含金红石的矿石，多采用重选-电选联合流程。你知道浮选药剂如何调配吗？脂肪酸类捕收剂配合调整剂能显著提升细粒级钛矿物回收率，这对处理微细嵌布型矿石尤为关键。
选矿流程设计需兼顾经济性与技术指标。矿石性质差异导致处理方案千差万别，比如砂矿多采用螺旋溜槽粗选，而岩矿往往需要多段磨矿。能耗控制与尾矿处理已成为现代选厂必须突破的瓶颈，新型高梯度磁选机可使处理量提升30%以上。
设备选型直接影响运营成本。湿式强磁选机处理每吨矿石耗电量比传统设备降低15-20%，这对大规模生产具有显著优势。现场操作人员要实时监测给矿浓度和介质流速，任何参数偏移都可能造成精矿中二氧化钛含量波动。
如何判断哪种方法最适合？必须结合矿石物质组成分析和可选性试验数据。某矿区通过X射线分选技术预抛废石，使后续处理量减少40%，这种创新方案值得同类矿山借鉴。选矿工艺的持续优化，正在推动钛资源综合利用率突破85%大关。
