选矿洗泥是通过物理或化学方法去除矿石表面杂质的关键步骤。矿石开采后常附着黏土、泥沙等杂质，直接影响后续分选效率。洗泥工艺主要借助水力冲刷、机械搅拌等方式剥离杂质，确保矿物纯度达标。操作时需要根据矿石类型调整水流压力，比如处理高岭土需温和水冲，而铁矿则适合高压冲洗。
洗泥过程中如何控制泥浆浓度？多数选矿厂采用分级设备分离颗粒。例如螺旋分级机利用矿物与泥浆沉降速度差异，将洗净矿石送入下一环节。需要重点关注设备维护，特别是筛网堵塞问题，定期清理能避免效率下降。部分企业引入自动化传感器实时监测泥浆密度，显著提升了工艺稳定性。
药剂添加是强化洗泥效果的重要手段。当处理含油矿物时，适量表面活性剂能有效分解油膜。但要注意药剂残留问题，特别是环保要求严格的地区，必须控制化学试剂用量。某铜矿企业通过改用生物降解型药剂，在保证洗泥效果的同时通过了环评检测。
实际作业中常遇到矿石结块难题。操作人员会预先进行破碎处理，采用颚式破碎机将大块矿石粉碎至合适粒径。冬季生产时水温过低影响洗泥效率，这时需要配置加热系统维持水温。某金矿曾因忽视水温因素导致精矿品位下降3%，改进后年收益增加200万元。
现代选矿厂正将物联网技术融入洗泥流程。通过安装智能传感器，可实时追踪耗水量、泥浆pH值等14项参数。当检测到铁含量异常时，系统自动调整磁选机功率。这种智能化改造使某铁矿的尾矿品位从1.8%降至0.9%，资源利用率提升显著。
