选矿厂的核心任务是通过物理或化学方法将原矿中有用矿物与废石分离。整个过程从破碎筛分开始，矿石经过颚式破碎机、圆锥破碎机逐级粉碎至合适粒度，振动筛按粒径分级能有效提升后续处理效率。需要重点关注矿石硬度和嵌布特性，特别是含泥量高的矿种需提前洗矿避免设备堵塞。
磨矿环节采用球磨机与旋流器组成闭路循环系统，将矿石研磨至矿物充分解离的细度。矿浆浓度控制直接影响分选效果，操作员需实时监测溢流粒度并调整钢球配比。为什么磁选和浮选会成为主流工艺呢？磁选机通过磁场吸附磁性矿物实现快速分选，而浮选药剂能改变矿物表面性质让目标矿物附着气泡上浮，这两种方法组合能处理90%以上的金属矿种。
脱水车间采用浓密机与过滤机联合作业，将精矿含水量从80%降至12%以下便于运输。尾矿处理现在普遍应用膏体排放技术，既能回收循环水又可减少库区安全隐患。现代选矿厂已实现DCS集中控制系统，传感器实时反馈数据让能耗降低15%以上，设备故障率下降40%。
环保要求推动着选矿技术创新，生物浸出技术正在铜矿处理中替代传统酸浸工艺。选矿工程师会根据矿石性质设计定制化流程，比如金矿常增加氰化浸出段，钨矿则采用重选-磁选联合流程。通过X射线分选机预抛废石能直接减少30%处理量，这种干式选矿法特别适合缺水矿区。
