锡矿选矿的核心在于分离锡石与脉石矿物。矿石经过破碎、磨矿后进入分级流程，借助重力、磁力或浮力差异实现分选。锡石密度较高，重力选矿成为主流方法，摇床、螺旋溜槽等设备能有效富集锡矿物。当前矿石性质日趋复杂，如何应对细粒锡石回收难题成为行业焦点。
矿石预处理直接影响选矿效率。开采后的原矿需经过多段破碎筛分，将矿石粒度控制在2毫米以下。磨矿环节采用棒磨与球磨结合的方式，既能防止过粉碎又保证解离度。为什么需要多段破碎呢？这能显著降低能耗并提升后续分选效果，特别是处理含坚硬石英的锡矿时效果更明显。
重力选矿占据主导地位时，设备选型尤为关键。粗粒级矿石适用跳汰机，中细粒级多用摇床，矿泥则采用离心选矿机。某云南锡矿采用"螺旋溜槽-摇床"联合流程，精矿品位提升至65%以上。随着技术进步，新型悬浮式分选机开始应用于微细粒锡石回收，处理能力比传统设备提高40%。
浮选法在特定场景展现独特优势。针对硫化矿伴生的锡矿石，先浮选硫化矿再选锡石能提升整体回收率。药剂制度需要精确控制，使用苯乙烯膦酸类捕收剂时，pH值需稳定在6-7之间。某东南亚矿山通过优化浮选流程，使锡回收率从58%提升至72%。
磁选与电选作为辅助手段发挥作用。处理含铁矿物较高的锡矿时，强磁选机能有效分离磁性杂质。高压电选机对导体矿物分离效果显著，特别适用于钨锡共生矿石的分选。某企业采用"磁-重-浮"联合工艺，综合回收率突破80%大关。
尾矿处理环节不容忽视。新型脱水筛可将尾矿含水率降至15%以下，便于运输存储。环保法规趋严推动干式堆存技术发展，某选厂采用尾矿制砖技术，既减少污染又创造附加收益。随着资源枯竭问题加剧，从老尾矿中再回收锡
