确定选矿段数的核心在于平衡矿石性质、经济成本与目标回收率。矿石的嵌布粒度、矿物组成及解离难度直接影响分段需求，例如粗粒易选矿石可能单段即可，而复杂共生矿物往往需多段处理。设备处理效率与能耗也是关键变量，需通过试验数据优化流程设计。
矿石硬度是否决定段数？答案并非绝对。若矿石硬度高但解离性良好，可能通过调整破碎比减少段数。需要重点关注矿物解离特性，特别是当有用矿物与脉石紧密共生时，多段磨选能显著提升精矿品位。现场案例显示某铜矿因黄铜矿嵌布粒度细，采用三段磨矿使回收率提高18%。
经济核算常被忽略却至关重要。每增加一段意味着设备投资与运维成本上升，必须测算边际收益。某铁矿曾因盲目采用四段选矿导致成本超预算34%，后经流程简化实现盈利。建议通过半工业试验验证理论模型，结合矿石可选性曲线制定方案。
实际操作中需动态调整流程。矿石性质波动可能改变原有设计，智能传感器实时监测产品粒度能优化段数配置。某选厂安装在线分析仪后，磨矿段数从三段降为两段，年节省电费超200万元。设备选型同样影响决策，高效浮选机可减少重复作业次数。
最终方案需综合技术指标与经济性。通过实验室试验确定理论段数后，还要考虑现场空间限制与操作复杂度。经验表明，70%以上矿山采用两到三段选矿，既能保证回收率又控制成本。定期流程审计能发现冗余环节，持续优化生产效益。
