泥巴矿浮选矿石的核心在于解决矿泥对分选效率的干扰。这类矿石常因黏土质矿物含量高导致矿浆黏度增大，传统浮选法难以有效分离目标矿物。实际操作中需通过调节矿浆浓度、添加分散剂降低矿泥团聚，同时采用阶段浮选流程逐步回收有用成分。
矿泥吸附在矿物表面会阻碍药剂作用，需要重点关注分散剂的选择与用量。水玻璃和六偏磷酸钠常被用于破坏矿泥包裹层，特别是当矿石含大量高岭土或蒙脱石时，分散剂与捕收剂的协同控制直接影响精矿品位。如何平衡矿泥抑制与目标矿物活化？这往往需要通过实验室小型试验确定药剂配比。
浮选流程设计需考虑多段脱泥预处理。粗选阶段通常采用高浓度调浆快速刮泡，减少细泥进入泡沫层。中矿再处理时配合水力旋流器脱除-10微米超细颗粒，能显著降低后续精选段的药剂消耗。某铅锌矿案例显示，增设离心选矿机预处理后，银回收率提升近12%。
设备选型直接影响浮选效率。机械搅拌式浮选机更适合处理含泥量30%以下的矿石，当矿泥比例超过40%时，充气式浮选柱因更稳定的泡沫层表现更优。近期有企业尝试超声波预处理装置，利用空化效应剥离矿物表面泥膜，使金回收率提高8-15%。
现场操作要注意水质硬度调控。高钙镁离子会削弱分散剂效果，必要时可添加碳酸钠软化水质。某铜矿通过安装在线pH监测系统，将矿浆碱度稳定在9-10之间，成功将精矿含泥量从18%降至7%以下。
