选矿脱泥的核心在于分离矿石中的泥质成分与有用矿物。泥质颗粒通常粒度较细、黏性大，容易包裹有用矿物颗粒，导致分选效率下降。机械脱泥和水力脱泥是两大主流工艺，通过调整矿浆浓度、流速等参数实现颗粒分级。需要重点关注设备选型，特别是处理黏性泥质时旋流器的锥角设计直接影响分离精度。
水力旋流器脱泥是应用最广泛的方法。矿浆在压力作用下形成离心力场，粗颗粒沿壁下滑而细泥从溢流口排出。这个方法的关键在于控制进料压力与底流口径的比例，压力过高会导致细粒级矿物损失，压力不足又难以有效脱泥。如何判断脱泥效果是否达标呢？通常通过检测底流产品的含泥量和金属回收率来综合评估。
螺旋分级机在脱泥作业中展现独特优势。倾斜安装的螺旋叶片通过连续搅拌实现矿浆分层，细泥随水流带走。该设备特别适合处理含黏土质较多的矿石，但要注意叶片磨损情况，定期更换才能保持稳定的分级效率。现场操作人员常通过观察溢流浊度变化来调整螺旋转速。
新型高频振动筛正在改变传统脱泥模式。筛网以2000-3000次/分钟频率振动，能有效分离0.045mm以下的超细泥质。这种方法能耗较低但维护成本较高，适合处理贵金属矿石这类高附加值物料。某金矿应用案例显示，采用高频筛后氰化浸出率提升了7.2个百分点。
药剂辅助脱泥技术正在兴起。添加分散剂能破坏泥质团聚结构，配合水力分级效果更佳。但要注意药剂配伍性，避免影响后续浮选工序。某铜矿采用聚丙烯酸钠作为分散剂，使脱泥效率提高18%的同时浮选回收率保持稳定。
温度控制对脱泥效果的影响常被忽视。冬季低温会导致矿浆黏度增大，此时适当加热矿浆至25-30℃能显著改善细泥分离效果。南方某钨矿的实践表明，每提升1℃可使脱泥效率增加0.8%，但需平衡能耗与收益。
脱泥后的尾水处理不容忽视。采用深锥浓
