选矿中金红石降磷的关键在于针对性去除含磷杂质矿物。磷通常以磷灰石、胶磷矿等形式伴生于金红石矿石中，若未有效分离会直接影响钛产品的冶炼性能。目前主流工艺通过物理分选与化学处理结合实现降磷目标，需根据矿石特性灵活选择组合方案。
物理分选是降磷的首道屏障。重选-磁选联合流程能分离部分密度和磁性差异明显的磷矿物，特别是当矿石中磷灰石呈粗粒嵌布时，螺旋溜槽与高梯度磁选机的配合使用效果显著。但若磷矿物嵌布粒度细或与金红石紧密共生，单纯物理分选可能无法将磷含量降至0.02%以下，这时就需要化学手段介入。
酸浸法在降磷工艺中扮演重要角色。使用5-10%浓度的硫酸溶液，在80-90℃条件下浸出2-4小时，可有效溶解碳酸盐型磷矿物。需要注意的是浸出条件控制，过高的酸浓度反而会导致金红石溶解损失。某选厂实践表明，采用两段逆流浸出工艺，磷含量可从0.35%降至0.018%，同时钛回收率保持91%以上。
浮选调整剂的选择直接影响降磷效果。通过添加水玻璃抑制磷矿物上浮，配合油酸类捕收剂强化金红石回收，这种"抑磷浮钛"策略在微细粒嵌布型矿石处理中尤为有效。如何判断哪种方法更适合？关键要看矿石中磷的存在形态——对于以独立矿物存在的磷，物理化学联合法更优；若是类质同象形式，则需开发特效抑制剂。
实际生产中常采用多段联合工艺。某海滨砂矿先经重选脱除粗粒脉石，再通过高梯度磁选分离含钛矿物与磷灰石，最后用浮选精选去除残余磷杂质，最终精矿磷含量稳定在0.015%以下。这种阶梯式降磷方案既保证效率又控制成本，为同类矿石处理提供了可靠参考。
