高硫铁闪锌矿选矿的关键在于分离硫化物与锌矿物。这类矿石通常含有大量黄铁矿或磁黄铁矿，直接浮选易导致硫锌混杂。操作时需优先调控矿浆酸碱度，通过pH值抑制硫矿物上浮，同时激活闪锌矿表面活性。经验表明，将矿浆控制在碱性环境能有效降低硫矿物可浮性，此时加入硫酸铜可显著提升闪锌矿回收率。
如何有效分离高硫铁闪锌矿中的硫和锌？药剂配比是核心突破口。采用选择性捕收剂配合抑制剂的双重策略，比如用黄药类捕收剂时搭配石灰抑制硫铁矿。现场测试显示，控制石灰用量在3-5kg/t范围既能压制硫矿物，又不影响锌矿物回收。需要注意的是，矿石中磁黄铁矿含量超过15%时，需提前进行磁选预处理。
磨矿细度直接影响分选效果。过粗的颗粒会导致连生体增多，过细则引发矿泥干扰。建议采用两段磨矿工艺，第一段磨至-0.3mm占65%，第二段细磨至-0.074mm占85%。浮选机充气量要稳定在0.25-0.35m³/m²·min，既能保证矿物悬浮，又可避免气泡兼并。实际生产中，采用快速浮选与扫选结合的方式，可使锌精矿品位提升2-3个百分点。
尾矿处理不容忽视。高硫矿石选后废水含有大量残余药剂和重金属离子，必须配置中和沉淀系统。某矿山案例显示，采用石灰乳中和至pH9.5后，配合聚丙烯酰胺絮凝，能使废水重金属达标排放。回收的沉淀物经过滤脱水，还能作为建材原料二次利用，真正实现清洁生产。
