硫铁矿中含钛的选矿工艺需根据矿物嵌布特性定制方案。若矿石中钛以独立矿物存在，优先考虑物理分选法；若与硫铁矿共生紧密，则需化学或联合工艺介入。矿石性质分析是关键第一步，通过X射线衍射、光谱检测明确钛的赋存状态，为后续流程提供依据。
如何有效分离硫铁矿中的钛成分呢？浮选工艺常作为核心手段，调整药剂制度可实现选择性分离。使用黄药类捕收剂强化硫铁矿回收的同时，通过抑制剂调控钛矿物表面性质。重选法对粗粒级钛矿物效果显著，螺旋溜槽与摇床组合能提升回收效率，特别适合处理嵌布粒度差异明显的矿石。
磁电联合分选技术近年应用增多，钛铁矿的弱磁性特征使其在强磁选环节易被捕获。流程设计需注意设备参数匹配，避免过磨导致矿物泥化。对于微细粒级钛矿物，浮选柱技术比传统浮选机更具优势，气泡粒径控制直接影响分离精度。
选矿废水处理不容忽视，含硫、含钛废水需分级净化。中和沉淀法结合膜分离技术既能达标排放，又可回收有用成分。现场操作中要动态监测流程指标，及时调整药剂用量和设备参数，确保硫精矿品位稳定在45%以上，钛精矿TiO₂含量超过48%。
尾矿资源化利用成为新趋势，含钛尾渣经活化处理可制备建筑材料。这种综合处理模式既提升经济效益，又减少环境压力。选矿厂需建立从矿石预选到尾矿管理的全流程优化体系，通过能效分析持续改进工艺，实现资源最大化利用。
