选矿摇床床面调整直接影响分选效果，关键在于控制横向坡度、冲程频率与给矿浓度。操作时需观察矿带分布状态，通过调节手轮改变床面倾斜角度，确保轻重矿物有效分层。若发现精矿带过窄或分布不均，通常与坡度不当有关，此时应微调调坡装置并同步测试水流速度。
调整摇床时是否只需关注横向坡度？实际还需结合冲程长度与冲洗水流量综合判断。冲程频率过高可能导致细颗粒矿物流失，过低则影响分层效率。一般通过调节电机偏心轮位置改变冲程参数，操作时应保持传动机构润滑良好。现场经验表明，处理粗粒矿石时冲程宜调至10-12mm，细粒物料则控制在8-10mm效果最佳。
给矿浓度波动会打破床面流体平衡，建议保持浓度在20-30%范围内。矿浆箱闸门开度直接影响给矿量，需根据物料特性实时调整。当处理含泥量高的矿石时，适当增加冲洗水量可避免床面粘结，但水量过大会导致有用矿物损失。操作人员应定时检查接矿槽分带情况，及时清理堵塞的床条缝隙。
设备运行中的振动与噪音往往是调整失误的信号。床面横向水平偏差超过1°时，矿物分选精度明显下降。定期校准支撑弹簧的压缩量至关重要，弹簧组压力不均会导致床面扭曲变形。维护时需注意滑动轴承与摇动机构的磨损情况，过度磨损的部件会改变床面运动轨迹。
调试完成后需进行连续性测试，观察2-3个班次的稳定分选效果。雨季空气湿度变化较大时，矿粉易结块影响床面流动性，此时应缩短调整周期。经验丰富的操作工常通过观察尾矿颜色判断调整效果，当尾矿中出现目标矿物反光点时，说明床面参数需要重新优化。
