含碳钼矿选矿的核心在于解决碳质干扰与钼矿物分离难题。矿石中的碳质物易吸附药剂形成泡沫层，导致钼精矿品位下降。目前主流工艺采用阶段磨浮配合脱碳处理，通过调整磨矿细度破坏碳钼包裹结构，再使用选择性抑制剂压制碳质上浮。浮选过程中需精确控制pH值在8.5-9.5范围，既能活化辉钼矿又抑制碳质矿物。
脱碳处理是提升回收率的关键步骤。焙烧法通过高温氧化分解碳质，但能耗较高且易造成钼挥发损失。湿法脱碳采用强氧化剂破坏碳质结构，更适合处理嵌布粒度细的矿石。某矿山实践表明，将原矿破碎至-2mm后采用两段旋流器分级，可使碳质在粗粒级富集率提升18%，显著降低后续处理难度。
浮选药剂制度直接影响分选效果。如何平衡碳质抑制与钼矿物回收？实验证明黄原酸盐与腐殖酸钠组合使用效果最佳，碳质抑制率可达76%以上。起泡剂宜选用稳定性好的MIBC，泡沫层厚度控制在15-20cm时，钼粗精矿品位提升0.3个点。现场操作要注意矿浆浓度变化，浓度超过35%时会加剧碳质夹带。
尾矿处理需兼顾环保与成本。含碳尾矿可采用压滤脱水后堆存，滤液经活性炭吸附处理可实现循环利用。某选厂创新采用磁选-浮选联合流程，先磁选分离磁铁矿降低碳质载体，使钼回收率提高5.7%。当前技术难点在于微细粒碳钼分离，纳米气泡浮选技术正在试验中展现潜力。
设备选型直接影响生产稳定性。立磨机比球磨机能耗低12%，更适合处理含碳黏性矿石。浮选机充气量要精准调控，过大会导致碳质上浮量激增。自动加药系统可将药剂误差控制在±3%以内，这对处理成分波动的含碳钼矿尤为重要。定期清理浮选槽底沉积物，能有效防止碳质二次富集影响指标。
