高钙石选矿的核心在于分离钙质成分与杂质矿物，提升矿石品位。选矿流程通常围绕矿石特性定制，需结合物理与化学手段实现精准分选。高钙石常伴生石英、黏土等杂质，通过破碎筛分、重选浮选等步骤可有效提纯。企业更关注如何平衡效率与成本，同时满足环保要求。
选矿前必须明确矿石成分与结构差异。X射线荧光分析能快速检测钙含量，指导后续工艺选择。若矿石中钙矿物与杂质嵌布紧密，需采用多段破碎降低解离难度。磨矿细度直接影响分选效果，过粗或过细都会降低回收率，这一步常成为优化重点。有没有办法减少能耗同时保证细度？引入高压辊磨机可提升破碎效率20%以上。
分选环节需根据矿物密度差异选择设备。光电分选技术近年广泛应用，通过识别矿石表面特征实现毫米级分选。重介质旋流器适合处理中细粒级矿石，分选密度控制在2.6-2.8g/cm³效果最佳。浮选法对微细粒级效果显著，但需注意药剂用量控制，过量捕收剂反而会污染精矿。
环保要求推动干法选矿技术发展。风力摇床与静电分选无需用水，特别适合干旱矿区。尾矿处理采用脱水筛与压滤机组合，能将含水率降至15%以下。某企业通过改造脱水系统，年节约污水处理成本超80万元。设备维护同样关键，轴承温度与振动数据实时监测能避免60%的突发故障。
实际选矿需结合矿床特征动态调整。喀斯特地貌矿区多见风化杂质，需增加洗矿工序。对于含硫杂质的高钙石，焙烧脱硫可提升产品附加值。现场操作人员经验至关重要，肉眼观察矿石断面颜色变化能快速判断分选效果，这种经验积累往往比仪器检测更及时。
