铝矿选矿的核心在于分离有用矿物与杂质。铝土矿作为主要原料，通常含有氧化铝、硅酸盐及铁质成分，破碎设备将原矿粉碎至合适粒度后进入洗矿环节，高压水流冲刷去除黏土等松散杂质，这一步直接决定后续处理效率。如何确保矿石纯度达标？振动筛与螺旋分级机配合使用能精准控制颗粒尺寸，为后续分选打下基础。
浮选法在铝矿提纯中扮演关键角色。调整矿浆PH值后加入捕收剂，氧化铝颗粒附着气泡上浮形成泡沫层，刮板装置连续收集精矿。磁选机同步处理含铁杂质，强磁场吸附铁矿物实现物理分离。部分矿区采用联合工艺，比如先重选后浮选，针对特殊矿石结构提升回收率，数据显示这种方法能使氧化铝含量提高15%以上。
脱水干燥是选矿最后冲刺阶段。浓缩机将精矿含水量降至30%左右，回转干燥窑再用高温气流处理，最终得到含水8%以下的铝精矿粉。环保要求推动技术创新，现在多数选厂配备废水循环系统，洗矿用水经过沉淀池处理重复利用，尾矿库防渗技术也大幅升级，有效防止重金属污染地下水。选矿流程每个环节都直接影响最终产品质量，从矿石破碎到精矿包装，全程需保持精准控制。
