红土铁矿选矿的核心在于结合矿石特性选择合适的分选方法。这类铁矿通常呈现高黏土含量、低品位特征，物理选矿与化学选矿相结合能有效提升铁精矿品位。实际操作中需要重点关注矿石的粒度分布和矿物赋存状态，特别是赤铁矿与针铁矿的共生关系直接影响分选效果。
矿石预处理环节往往决定选矿效率。红土铁矿多伴生黏土类杂质，破碎后需通过洗矿筛分脱除泥质。采用高压水枪冲洗配合振动筛可去除80%以上表面附着物，大幅降低后续作业负荷。设问：为何红土铁矿更倾向湿式分选？因其天然高含水特性使干法分选易产生粉尘且分选精度不足。
磁选工艺在红土铁矿处理中占据重要地位。中强磁场磁选机可有效回收弱磁性赤铁矿，但需注意给矿粒度控制在0.15-2mm区间。实践表明滚筒表面磁感应强度维持在0.8-1.2T时，精矿铁品位可达58%-62%。螺旋溜槽重选常作为补充手段，处理磁选尾矿中的微细粒级矿物。
化学选矿近年取得突破性进展。微生物浸出技术对处理含镍钴红土铁矿展现独特优势，特定菌种在酸性条件下能选择性溶解脉石矿物。该工艺虽成本较高，但对复杂难选矿石回收率可提升15%-20%。焙烧磁化技术通过改变矿物磁性实现高效分选，但需精确控制还原气氛与温度参数。
选矿废水处理是红土铁矿加工不可忽视的环节。回水利用率需保持75%以上，采用三级沉淀配合絮凝剂添加能有效净化循环水。现场管理要特别注意设备防腐蚀，定期更换磨损衬板可延长磁选机使用寿命。通过优化工艺流程参数，红土铁矿选矿成本可降低至每吨25-35元。
