锂矿开采选矿的核心流程是什么？简单来说就是从勘探到提取的链条式作业。地质团队先通过卫星遥感、钻探取样锁定含锂矿脉，爆破开采后的原矿需经过破碎、磨矿将颗粒细化为0.3毫米以下粉末。在浮选阶段，药剂会精准吸附锂辉石表面，使其与石英等杂质分离，这种泡沫浮选法能提升锂精矿品位至6%以上。
选矿工艺的关键在于针对性处理不同矿石类型。比如盐湖卤水提锂需采用吸附法或膜分离技术，而锂云母矿则要经过高温焙烧破坏晶体结构。技术人员会实时调整药剂配比，特别是碳酸钠、脂肪酸的用量直接影响回收率。当前新型离心重选设备可将锂辉石精矿氧化锂含量稳定在5.5%-7%之间，比传统工艺提高15%效率。
环保要求正推动技术革新。选矿废水必须经过三级沉淀池处理，循环利用率已达85%以上。粉尘控制方面，封闭式破碎车间配合雾炮喷淋已成标配。值得关注的是尾矿资源化利用，部分企业开始用锂尾矿制作陶瓷原料，既减少堆存压力又创造额外收益。
如何判断哪种选矿方法最适合？这取决于矿石的锂赋存状态和矿物组成。硬岩型锂矿多采用重选-浮选联合工艺，而黏土型矿床则需要酸浸处理。现场工程师会做小型试验确定最佳方案，比如某项目通过增加磁选环节，成功将钽铌等伴生金属的回收率提升至92%。
智能化改造正在改变传统作业模式。在线X射线分析仪能实时监测精矿品位，自动调节浮选机进气量。5G物联网系统让中央控制室可同时监控三个矿区数据，选矿厂电力消耗较三年前下降18%。未来锂矿开采将更注重全流程优化，从勘探精度到尾矿管理形成闭环。
