浮选矿石回收率到底怎么算？简单来说，回收率就是精矿中有用成分的质量占原矿中该成分总质量的百分比。具体计算公式为：回收率=（精矿量×精矿品位）/(原矿量×原矿品位）×100%。比如某铜矿原矿处理量100吨、品位0.8%，获得20吨品位3.2%的精矿，回收率就是（20×3.2%）/(100×0.8%）×100%=80%。
实际操作中要特别注意数据采集的准确性。矿浆浓度测定偏差超过2%就会导致计算结果失真，现场工人常犯的错是取样点选择不当。化验室数据必须经过三次平行实验验证，特别是当原矿成分波动较大时，连续取样才能反映真实情况。需要重点关注浮选流程中的金属走向，尾矿品位突然升高可能意味着跑矿事故。
那问题来了，中间产品怎么处理？浮选流程常有扫选、精选作业，这时候要分段计算。比如粗选回收率60%、扫选回收率15%，总回收率不是简单相加，得用公式1-(1-0.6)(1-0.15)=66%。这种算法考虑了物料在流程中的循环情况，比直接累加更科学。
设备维护直接影响回收率计算。叶轮间隙增大1毫米，气泡矿化效率下降5-8%，这时候即使公式算得再准，实际回收率也会打折扣。操作工每天要检查浮选机液面稳定性，泡沫层厚度保持30-40厘米最理想。别忘了药剂制度的影响，捕收剂过量会导致精矿品位虚高，看似回收率上去了，实际是泡沫夹带造成的假象。
现代选厂普遍采用在线分析仪实时监测。某铅锌选矿厂安装X荧光分析仪后，回收率计算误差从±3%缩小到±0.5%。这种技术能捕捉到肉眼看不见的瞬时波动，比如给矿粒度突变造成的金属流失。但再先进的设备也要定期标定，每月至少要用标准样品校正两次，确保传感器不会漂移。
计算回收率不只是数学问题，更是生产工艺的晴雨表。当理论计算值与实际生产值差异超过5%，就要检查流程是否出现跑冒滴漏。去年
