锑矿选矿的核心在于分离锑矿物与脉石杂质。实际操作中需根据矿石类型、矿物嵌布特性及品位差异选择合适工艺。锑矿常见选矿方法包括浮选法、重选法及手选法，其中浮选法应用最广泛。需要重点关注药剂配比与设备参数调整，特别是针对辉锑矿这类硫化矿物的表面特性进行针对性处理。
破碎与磨矿是选矿前的基础步骤。锑矿石经过颚式破碎机粗碎后进入圆锥破碎机细碎，最终通过球磨机磨至0.074mm以下的颗粒占比达60%-70%。磨矿细度直接影响后续分选效果，过粗会导致单体解离不充分，过细则增加能耗和药剂消耗。如何平衡粒度与成本？这需要根据矿石硬度进行多组对比试验确定最佳方案。
浮选环节采用黄药类捕收剂配合起泡剂。辉锑矿天然可浮性较好，但实际操作中常添加硫酸铜作为活化剂。精选作业需控制pH值在6-8之间，过高会抑制矿物上浮。现场工人常通过观察泡沫颜色判断分选效果，亮铅灰色泡沫层通常表明锑精矿品位达标。浮选尾矿还需经过摇床等设备回收残余金属。
重选法多用于处理粗粒嵌布矿石。跳汰机与螺旋溜槽组合能有效分选密度差异明显的锑矿石，这种方法在缺水地区更具优势。手选法则适用于肉眼可见辉锑矿晶体的高品位原矿，虽然效率较低但能直接获得50%以上的精矿。随着光电分选技术发展，智能化拣选设备正逐步替代传统人工手选。
尾矿处理必须考虑环保要求。锑选矿废水需经过石灰中和处理，将pH值调至中性后方可排放。新型脱水设备能将尾矿含水率降至15%以下，便于运输与堆存。部分企业开始尝试尾矿再选技术，通过高梯度磁选机回收微细粒级锑矿物，这种二次回收工艺能提升整体回收率3-5个百分点。
实际生产中常采用联合工艺流程。某矿山采用重-浮联合流程处理复杂锑矿石，先用跳汰
