硅酸镁选矿的核心在于精准识别矿物特性并匹配相应分选工艺。硅酸镁矿石常与滑石、菱镁矿等伴生，需通过X射线衍射分析明确矿物组成。矿石硬度差异直接影响破碎粒度控制，过细研磨可能导致有用矿物泥化损失，如何平衡粉碎效率与资源回收率成为关键。
浮选法在硅酸镁分离中应用广泛，但药剂制度需量身定制。十二胺类阳离子捕收剂对硅酸镁具有选择性吸附优势，但需注意矿浆pH值调控。实际生产中常见硅酸盐矿物表面活性差异，通过添加水玻璃抑制脉石矿物可提升精矿品位。矿浆浓度维持在30%左右时浮选效果最佳，这个参数范围是如何确定的？通常通过实验室闭路试验反复验证得出。
重选工艺对粗粒嵌布矿石更具经济性。螺旋溜槽与摇床配合使用能有效分离密度差异明显的矿物，但需预先脱除-0.074mm细泥。磁选作为辅助手段可处理含铁杂质，中磁场强度滚筒分选机即可满足多数需求。联合流程设计要重点考虑各阶段中间产物特性，特别是中矿再处理方案直接影响总回收率。
环保要求推动选矿废水循环技术发展。硅酸镁选厂普遍采用浓缩池+压滤机的脱水系统，回水利用率可达85%以上。新型生物降解型浮选药剂正在试验阶段，其选择性与传统药剂相比差距已缩小至5%以内。投资成本控制需着眼设备选型，比如选用组合式浮选机组比传统阶梯布置节省20%占地面积。
现场操作要特别注意矿石性质波动对流程的影响。建立快速检测机制能在1小时内完成矿样基本分析，及时调整药剂添加量。经验表明，保持浮选机叶轮转速在6-8m/s区间既能保证气泡分散度又可降低能耗。选矿指标突然波动时，优先排查磨矿细度与浮选浓度这两个最敏感的工艺参数。
