岩脉锡选矿的核心在于精准识别矿石特性并匹配高效分选工艺。岩脉锡矿通常伴生石英、长石等脉石矿物，锡石颗粒嵌布粒度差异大，选矿前必须进行矿石物质组成分析和可选性试验。矿石破碎阶段需采用颚式破碎机与圆锥破碎机组合，将原矿粒度控制在15毫米以下，过粗或过细都会影响后续分选效率。
重力分选是岩脉锡选矿的核心环节，跳汰机与摇床的组合使用能有效分离不同密度矿物。为什么重力分选是核心环节？因为锡石密度达到6.8-7.1g/cm³，与脉石存在显著差异。操作中需注意控制水流速度，过快会导致细粒锡石流失，过慢则影响处理量。某云南选矿厂通过调整跳汰机冲程至12-15mm，使锡精矿品位提升至62%。
浮选工艺常作为补充手段处理细粒级矿石，关键在药剂制度的优化。使用油酸类捕收剂时，PH值需稳定在8.5-9.2之间，过量起泡剂反而会降低选择性。某广西选厂通过分段加药方式，使-0.074mm粒级回收率提高17个百分点。磁选环节可有效去除含铁杂质，但强磁场可能影响锡石分选，通常安排在重力分选之后。
脱水干燥阶段需平衡能耗与产品水分，陶瓷过滤机的应用可将滤饼水分降至12%以下。现代选矿厂普遍采用DCS控制系统，实时监测矿浆浓度、PH值等20余项参数。值得注意的是，岩脉锡矿常含硫化物，废水处理必须配置中和沉淀装置，这对环境保护和成本控制都至关重要。
