石英岩型金矿的选矿核心在于高效分离金颗粒与石英基质。这类矿石中金多以微细粒或包裹体形式存在，直接提取难度较大，通常采用联合工艺流程。地质勘探阶段需通过岩矿鉴定明确金赋存状态，这对后续选矿方案制定具有决定性作用。若发现可见金比例超30%，优先考虑重选法；当金矿物嵌布粒度低于0.02毫米时，浮选工艺往往成为必选项。
破碎磨矿环节需严格控制粒度分布，过粉碎会导致金颗粒流失。球磨机与螺旋分级机构成的闭路系统能有效调控磨矿细度，使80%以上矿物颗粒达到-200目规格。值得注意是磨矿介质选择直接影响能耗，高铬钢球相比传统铸铁球能降低15%电力消耗。如何判断最佳磨矿细度？通常通过解离度检测仪实时监控矿物单体解离情况。
浮选作业采用丁基黄药与黑药组合捕收剂，在pH值8.5-9.5的弱碱性环境中效果最佳。某矿山实践表明，添加适量柴油作为辅助捕收剂可使金回收率提升4.7个百分点。对于难处理含砷金矿石，预处理工序不可或缺，焙烧氧化或生物预氧化能有效破除硫化物包裹。
氰化浸出环节需关注浸出动力学，采用逆流倾析洗涤系统可节省30%氰化钠用量。炭浆法(CIP)与树脂矿浆法(RIP)的取舍取决于矿石特性，前者更适用于含泥量低的矿浆，后者在高银金矿中表现更优。尾矿处理必须配备三级中和系统，使用石灰乳与硫酸亚铁分级处理废水，确保氰化物浓度降至0.2mg/L以下。
现代选厂普遍引入X射线分选技术，能在粗碎阶段提前抛除50%以上废石。这种预富集手段使后续处理量锐减，整体能耗降低约40%。值得关注的是新型环保浸金剂正逐步替代传统氰化物，硫代硫酸盐体系在特定矿种中已实现工业化应用，其浸出率可达92%且环境风险显著降低。
