金刚石选矿的核心在于高效分离高价值钻石与废石。矿料经过破碎筛分后进入分选环节，需要重点关注密度差异与表面特性，特别是金刚石疏水亲油的独特性质。油膏选矿法利用涂满油脂的传送带吸附钻石颗粒，废石则被水流冲走，这种传统工艺至今仍在非洲多个矿区使用。
现代选矿厂如何提升效率？X射线荧光分选机成为关键设备，它能识别含金刚石矿石的发光特性，每小时处理量可达200吨。重介质旋流器通过调节悬浮液密度，让密度3.5以上的金刚石快速沉降，这种物理分选法能保留完整晶体形态。静电分选针对0.5-2毫米细粒级物料效果显著，利用矿物导电性差异实现精准分离。
选矿流程末端配置的自动拣选系统不容忽视。高速摄像头配合AI识别算法，能在传送带上实时捕捉钻石反光特征，机械臂抓取精度达到0.2毫米。南非某矿区引入这种智能分选设备后，金刚石回收率提升17%。选矿废水处理同样重要，采用磁选-絮凝联合工艺能有效回收微细粒金刚石，避免资源浪费。
选矿专家建议定期检测矿石解离度，当金刚石单体解离度低于85%时需要调整破碎参数。刚果某矿山的实践表明，将颚式破碎机出料粒度控制在25毫米以下，可使后续分选效率提升30%。冬季作业需特别注意油膏黏度变化，保持选矿车间恒温22℃能维持最佳吸附效果。
