锂石选矿效果直接影响资源利用率和经济效益，关键在于精准匹配矿石特性与分选技术。锂矿石类型多样，常见锂辉石、锂云母、透锂长石等，不同矿物适用的选矿工艺差异显著。以锂辉石为例，浮选法应用最广，需通过磨矿细度调节、药剂配比优化提升锂精矿品位，实际生产中回收率可达85%以上。需要重点关注矿石嵌布特征，特别是共生矿物种类直接影响分选流程设计。
锂矿石选矿有没有通用的方法？答案是否定的。高品位锂辉石多采用重介质分选预处理，而锂云母矿常需焙烧转型提升可浮性。当前联合工艺成为趋势，比如磁选-浮选联用处理含铁锂矿，可将精矿Li₂O含量稳定在6.5%以上。设备选型更倾向高效节能设备，如新型充气式浮选机比传统机型节能30%左右。
选矿流程设计必须考虑矿石可选性试验数据。实验室阶段需测定矿物解离度、比重差异、表面电性等关键参数，工业级生产线还要核算水耗、药耗等运营成本。某锂矿项目通过引入XRT智能分选技术，提前抛废率达到40%，大幅降低后续处理量。这种预富集手段特别适用于低品位矿石，经济效益提升显著。
环保要求推动选矿技术革新。新型环保捕收剂已能替代传统脂肪酸类药剂，尾矿干排技术使水资源循环利用率突破90%。锂云母提锂工艺中，硫酸盐焙烧法正在被更清洁的氯化焙烧技术替代，废气排放量减少60%。这些变革既符合环保政策，又降低企业治污成本。
现场管理细节决定选矿成败。磨矿环节要控制过粉碎现象，浮选工序需实时监测泡沫层厚度。某选厂通过安装在线粒度分析仪，精矿品位波动范围从±0.8%缩小到±0.3%。操作人员培训同样重要，熟练工人能根据矿石性质变化及时调整药剂添加量，这对保持生产稳定性至关重要。
