磁铁矿选矿中脱硅的关键在于分离石英等硅酸盐矿物。目前工业上主要采用磁选、浮选、重选及联合工艺，具体方法需根据矿石特性灵活调整。原矿中硅元素常以石英形式存在，其与磁铁矿的磁性差异为分选提供了突破口。通过控制磁场强度可优先分离强磁性的磁铁矿，但这种方法对微细粒嵌布的石英效果有限。
需要重点关注浮选法的药剂组合创新，特别是新型捕收剂与抑制剂的协同作用。十二胺类阳离子捕收剂对石英具有选择性吸附特性，配合淀粉类抑制剂能有效降低磁铁矿损失率。某选矿厂实践表明，调整矿浆pH至5-6时，石英回收率可降低12%以上。为什么脱硅效果有时不理想？这往往与矿石嵌布粒度不均匀或药剂添加比例失调有关。
重选工艺在粗粒脱硅环节展现独特优势。螺旋溜槽借助矿物密度差异，能在预选阶段去除30%以上的粗粒石英。某磁铁矿项目采用湿式强磁选-螺旋重选联合流程，最终精矿SiO2含量从8.2%降至4.5%。设备参数优化至关重要，比如调整磁选机滚筒转速至25-30r/min时，磁性物回收率提升明显。
联合工艺正成为高硅磁铁矿处理的主流方案。磁浮联合流程先通过弱磁选回收磁铁矿，尾矿再经反浮选脱硅。某新型工艺在磁选后增加高频振动筛，使-0.045mm粒级物料产率降低18%。流程设计需考虑能耗平衡，组合磁选柱与浮选柱能实现分选精度与处理量的双提升。现场操作中要实时监测给矿浓度，保持45%-50%的矿浆浓度最利于分选效率。
