提高浮选矿浆温度的核心方法包括预热水源、蒸汽直接加热、利用化学反应热以及优化设备保温性能。矿浆温度直接影响浮选药剂作用效率和矿物分离效果，尤其在处理含黏土或低温敏感性矿物时，温度需稳定在25-40℃区间。企业可通过改造供水系统预热水源，将常温水源加热至50℃再调配矿浆，这种方法能减少现场加热能耗且操作成本可控。
蒸汽喷射装置作为常用加热手段，能快速提升矿浆温度5-8℃。需要重点关注管道布局合理性，特别是蒸汽喷嘴与矿浆流动方向的夹角控制在30-45度时热交换效率最高。某铅锌选矿厂采用螺旋式蒸汽混合器后，每吨矿石蒸汽消耗量降低12%，同时避免了局部过热导致的药剂失效问题。
化学反应热利用常被忽视却潜力巨大。硫化矿氧化放热过程能使矿浆自然升温3-5℃，关键要控制反应速率防止温度骤变。有没有更经济的方式？部分矿区通过添加适量生石灰实现双重效果，既调节pH值又产生放热反应，但需精确计算添加量避免结垢影响设备运行。
设备保温改造见效快且回报周期短。使用聚氨酯发泡层包裹搅拌槽和输送管道，配合双层陶瓷纤维布包裹，可使矿浆温度每小时降幅减少0.8-1.2℃。冬季生产时这种措施尤其重要，东北某金矿实施后浮选回收率提升2.3个百分点，年增产效益超400万元。
余热回收技术正成为行业新趋势。利用破碎机轴承冷却水或空压机废热，通过板式换热器预热浮选用水，这种闭路循环设计可使系统整体热效率提升15%以上。南方某铜矿安装余热回收装置后，每年节省燃煤费用超80万元，同时减少二氧化碳排放量约200吨。
