选矿试验药剂配置的关键在于精准匹配矿石特性与药剂性能。不同矿石的化学成分、矿物组成直接影响药剂类型与用量选择。试验前需通过光谱分析、显微镜观察明确目标矿物与脉石矿物占比，结合浮选、磁选等工艺需求确定药剂体系。例如硫化矿浮选常选用黄药类捕收剂，而氧化矿可能需搭配活化剂使用。
药剂配比需遵循浓度梯度试验原则。实验室通常从小剂量开始逐步增加，观察矿物回收率与品位变化曲线。如何平衡捕收剂与抑制剂的比例？重点在于动态调整——当捕收剂过量可能导致杂质上浮，而抑制剂过多则会抑制目标矿物。试验过程中要同步记录pH值变化，因为多数药剂活性受溶液酸碱度直接影响。
现场操作需特别注意药剂溶解特性。水溶性药剂可直接配制成母液，油溶性药剂则需借助乳化设备。温度控制常被忽视却至关重要，某些起泡剂在低温环境下会出现析晶现象。建议配置药剂时采用三级稀释法：先配高浓度母液，再逐级稀释至工作浓度，这比直接配置更易保证药剂分散均匀性。
药剂协同效应是优化配置的核心突破口。捕收剂与起泡剂的配伍性试验往往能带来意外收获，比如十二胺与松醇油组合在石英浮选中展现的协同效应。但需警惕药剂间的拮抗作用，某些调整剂可能使捕收剂失效。最经济的验证方法是设计正交试验，通过极差分析找出关键影响因子。
现代选矿厂已开始应用在线监测系统实时调控药剂流量。这种智能配置方式通过X荧光分析仪反馈精矿品位数据，自动调节加药泵频率。虽然初期投入较高，但能有效避免人工配置的滞后性误差，特别适合处理成分波动大的复杂矿体。
