氧硫共生金矿选矿的核心在于分离金与硫化物矿物并实现高效回收。这类矿石中的金常以微细粒形态包裹在黄铁矿、毒砂等硫化物中，传统单一选矿法难以奏效。目前主流工艺采用浮选-氧化联合流程，通过破碎磨矿使矿物充分解离后，先浮选富集含金硫化物精矿，再对精矿进行焙烧或生物氧化预处理释放包裹金。
浮选阶段需精准调控药剂组合提升选择性。捕收剂多选用黄药类与黑药类复配，配合石灰抑制脉石矿物活性。矿浆pH值控制在8-9之间能有效分离硫化物与硅酸盐矿物。有研究显示添加少量硫酸铜可活化毒砂表面，使金回收率提升3-5个百分点。如何判断哪种药剂组合更经济高效？通常需通过矿石工艺矿物学分析结合小型闭路试验确定。
预处理环节直接影响后续氰化浸出效果。焙烧法虽能彻底破坏硫化物结构，但存在废气处理成本高的问题。生物氧化技术利用嗜酸菌分解硫化物，环保优势明显但周期较长。某矿山采用两段生物氧化配合树脂提金工艺，使原本难处理矿石的金浸出率从42%跃升至89%，每吨矿石处理成本降低18美元。
磨矿细度控制是容易被忽视的关键点。过粗磨矿会导致金未充分暴露，过度研磨则增加能耗和泥化风险。采用阶段磨选流程能平衡效率与经济性，第一段磨至-200目占65%进行粗选，第二段再磨至-400目精选。某选厂实践表明该方案使浮选回收率稳定在92%以上，同时能耗降低23%。
环保压力推动着技术创新发展。微波预处理、超细磨活化等新技术开始工业试验，这些方法能缩短反应时间且减少污染排放。当前最前沿的选冶联合工艺已实现硫化物中金回收率95%以上，尾矿中金品位控制在0.3g/t以内。选矿方案制定需综合矿石特性、投资规模和环保要求，通过系统试验找到最佳平衡点。
