铝矿中的铁杂质如何高效分离？选矿的核心在于精准识别铁元素的存在形式并匹配对应工艺。铝土矿中铁通常以赤铁矿、针铁矿或磁铁矿形式伴生，不同矿物特性决定选铁方法。物理分选是主流方案，例如磁选法直接利用铁矿物磁性差异，通过强磁场吸附分离；重选法则依赖矿物密度差异，借助摇床或螺旋溜槽实现分层。
需要重点关注矿石粒度与铁矿物嵌布状态，特别是微细粒嵌布时需结合磨矿预处理。浮选法适用于复杂共生矿，通过调整药剂使铁矿物选择性附着气泡。化学选矿如酸浸或焙烧虽成本较高，但能处理难选高铁铝土矿，尤其当铁以硅酸铁形式存在时效果显著。
如何判断哪种方法更适合？实际选矿流程常采用联合工艺。某矿区案例显示，原矿经破碎筛分后先磁选去除强磁性铁，再通过反浮选处理弱磁性矿物，最终铁含量从12%降至3.5%。操作中需动态调节磁场强度与药剂配比，避免铝矿物流失。
设备选型直接影响除铁效率。高梯度磁选机处理细粒级物料优势明显，而浮选柱在微泡发生方面更具稳定性。现场数据显示，采用湿式强磁选机可使铁回收率提升18%，同时铝损控制在1.2%以内。定期清理磁介质堵塞能维持设备最佳工作状态。
环保要求推动技术创新，生物浸出法正在试验阶段。特定菌种可选择性溶解铁矿物，整个过程无化学药剂添加。虽然处理周期较长，但该方法在尾矿无害化方面表现突出。未来选铁技术将更注重资源综合利用，例如从铁精矿中提取有价金属。
