氧化锰矿选矿富集的关键在于根据矿物特性选择合适的分选方法。氧化锰矿石常伴生铁、硅等杂质，晶体结构复杂导致分选困难，需通过物理或化学手段实现锰元素提纯。常见工艺包括重选、磁选、浮选三大主流技术，近年生物浸出等新技术也逐渐应用于工业实践。
重选法利用矿物密度差异进行分选，跳汰机与摇床设备对粗粒氧化锰效果显著。当矿石嵌布粒度大于2mm时，重选能获得超50%的锰精矿品位。需要关注矿石解离度问题，特别是当锰矿物与脉石紧密共生时，提前破碎研磨工序直接影响分选效率。某云南矿区采用两段破碎配合螺旋溜槽，最终回收率提升18%。
磁选技术针对磁性差异发挥作用，中强磁场磁选机可有效分离菱锰矿与赤铁矿。实际生产中需注意矿物磁化系数变化，比如风化程度高的矿石可能出现磁性减弱现象。山东某选厂通过磁选-重选联合流程，将精矿锰含量从28%提升至42%，同时铁杂质降低9个百分点。
浮选法处理细粒嵌布矿石优势明显，关键在药剂制度优化。脂肪酸类捕收剂配合水玻璃抑制剂已成经典配方，但矿浆pH值控制至关重要。最新研究显示，采用新型两性捕收剂可在pH6.5-7.5区间实现更好选择性，某试验厂应用后精矿品位提高5.3%。如何判断哪种方法适合自己呢？这需要结合矿石化学分析、嵌布特征及投资预算综合考量。
联合工艺流程正在成为行业趋势，重选-磁选-浮选三段式配置可处理复杂共生矿。广西某特贫氧化锰矿（原矿Mn12%）通过该组合工艺，最终获得Mn≥46%的电池级产品。浸出法对难选矿石展现独特优势，微生物浸出技术能耗较传统酸浸降低40%，更符合环保要求。生产实践中要注意控制浸出液浓度，避免锰的二次沉淀损失。
选矿设备创新持续推动行业发展，高频振动筛与新型浮选柱的应用使细粒级回收率提升15%以上。成本控制始终
