铅金伴生矿选矿的关键在于分离铅矿物与金元素的共生关系。这类矿石常以方铅矿包裹微细粒金或形成复杂连生体为主，需通过破碎磨矿实现单体解离。现代工艺多采用浮选-氰化联合流程，先浮选回收铅精矿，再从尾矿中浸出黄金。为什么浮选法这么关键呢？它能高效分离铅矿物载体，避免金颗粒被铅矿物“锁住”影响回收率。
矿石破碎阶段要特别注意过粉碎问题。金元素常以微米级颗粒嵌布在铅矿物中，磨矿细度需控制在-200目占比75%-85%之间。过粗会导致包裹金无法解离，过细则增加后续作业难度。采用阶段磨矿配合分级设备，能有效平衡解离度与能耗成本。需要重点关注磨矿介质的配比，特别是钢球尺寸搭配直接影响矿物单体分离效果。
浮选作业采用选择性捕收剂至关重要。丁基黄药与黑药组合药剂体系对铅矿物有良好选择性，配合适量抑制剂可降低黄铁矿上浮量。矿浆pH值控制在8-9之间时，铅矿物可浮性达到最佳状态。现场操作时要注意观察泡沫层厚度，适时调整起泡剂用量。铅精矿品位达到60%以上时，金回收率通常可同步提升至85%左右。
氰化浸出环节要解决铅矿物干扰问题。浮选尾矿需经过脱药处理，避免残留药剂消耗氰化物。采用预氧化工艺破坏硫化物结构，可显著提升金浸出速率。浸出槽中维持0.05%-0.1%氰化钠浓度时，金浸出率普遍可达92%以上。值得关注的是铅矿物分解产生的铅离子可能形成钝化膜，需添加适量硝酸铅消除负面影响。
环保处理是整套工艺不可忽视的环节。含氰尾液必须经过破氰处理达标排放，铅精矿运输需做好防泄漏措施。近年兴起的生物氧化技术能有效处理难处理金矿，对含铅矿物包裹型金颗粒有特殊破解作用。通过持续优化工艺流程，铅金伴生矿综合回收率已突破90%大关，资源利用率较十年前提升了近40%。
