大理石花岗岩选矿的关键在于识别矿石品质并分离杂质。选矿流程通常包括破碎、筛分、清洗与分选四个核心环节。不同矿区花岗岩的硬度与成分差异较大，需通过专业设备测试矿物密度和晶体结构。例如高纯度花岗岩破碎后颗粒呈现均匀色泽，而含杂质的矿石会出现明显色斑或裂纹。
破碎阶段直接影响后续加工效率。颚式破碎机与圆锥破碎机组合使用能处理不同粒径的原料，振动筛将颗粒按尺寸分级。这里有个常见疑问：如何判断花岗岩是否适合加工？通过莫氏硬度测试和酸蚀实验可快速检验石材稳定性，硬度在6-7级且耐酸碱的矿石更适合制作建材。
水洗环节能清除表面黏土与粉尘，高压喷淋设备配合螺旋分级机实现泥石分离。色选机利用光学识别技术精准分拣异色矿物，这对保持石材纹理一致性至关重要。需要重点关注矿石的含水率控制，特别是雨季开采的原料需增加烘干工序避免结块。
现代选矿厂普遍采用X射线荧光光谱仪进行成分分析，实时调整分选参数。经验表明，花岗岩中石英含量超过25%会降低抛光效果，这类矿石更适合用作路基材料。通过建立矿石数据库能快速匹配加工方案，降低试错成本。
选矿过程的质量控制直接影响成品价值。定期校准设备精度、检测废水循环系统是保证产能的关键措施。部分企业引入人工智能图像识别技术，使矿物分选精度提升至98%以上。合理配置预处理与深加工产线，能最大限度提升优质石材的出材率。
