选矿的核心是通过物理或化学方法将矿石中有用矿物与杂质分离，提升资源利用率。整个过程通常包括破碎、磨矿、分选和脱水等环节，不同矿石类型需匹配特定工艺。比如铁矿常用磁选法，而金矿可能采用氰化浸出技术。如何判断哪种分选方法最适合当前矿石？这需要结合矿石成分、矿物嵌布特性及经济效益综合评估。
矿石预处理是选矿的第一步。大块原矿经颚式破碎机或圆锥破碎机粉碎至合理粒度，随后进入球磨机细磨成粉末状。颗粒大小直接影响后续分选效率，过粗可能导致有用矿物未解离，过细则增加能耗。某铜矿项目曾因磨矿细度不足导致回收率下降15%，调整后产能显著提升。
分选阶段决定最终精矿品质。重选法借助矿物密度差异工作，适合钨锡等金属分离；浮选法则利用矿物表面性质差异，在铜铅锌矿中广泛应用。近年生物浸出技术在低品位矿处理中崭露头角，通过微生物代谢溶解金属成分，环保性优于传统酸浸法。需要重点关注药剂配比参数，特别是捕收剂与起泡剂的协同效应。
脱水干燥是最后关键工序。浓缩机初步脱除水分后，过滤机将精矿含水率降至15%以下。对于黏性较大的精矿，可添加絮凝剂改善脱水效果。某选厂曾因未及时清理滤布孔隙，导致过滤效率降低30%，定期设备维护能有效避免这类问题。整个过程需实时监测数据，及时调整设备参数保证稳定产出。
