低品位石英砂选矿的核心在于精准分离杂质与有效成分。石英砂品质主要受铁、铝等杂质元素影响，选矿过程需根据矿石特性采用针对性工艺。实际操作中要重点关注原矿化学分析结果，特别是二氧化硅含量和杂质赋存状态，这直接决定后续选矿流程的设计方案。
矿石破碎环节直接影响选矿效率。颚式破碎机与圆锥破碎机的组合使用能实现高效粗碎，棒磨机对中细碎效果尤为显著。需要特别注意的是破碎粒度控制，粒径过大会降低杂质分离效果，过细则增加能耗成本。如何找到最佳平衡点？通常通过实验室级配试验确定合理破碎参数。
磁选工艺对去除机械铁效果显著。高梯度磁选机的应用使弱磁性矿物去除率提升至92%以上，但设备磁场强度需根据矿石特性动态调整。对于包裹体形态存在的铁杂质，可能需要配合高压辊磨预处理才能释放磁性物质。
浮选法在去除云母、长石类杂质时效果突出。阴离子捕收剂与阳离子调整剂的协同作用能实现精准分离，药剂配比需通过浮选试验优化确定。现场操作要密切关注泡沫层厚度变化，这直接反映矿物分离效果。
酸洗工艺常用于深度提纯阶段。盐酸与氢氟酸的复合酸体系能有效溶解硅酸盐包裹体，但要严格控制反应温度与时间。环保处理是酸洗工序不可忽视的环节，中和沉淀系统必须与生产线同步运行。经过多段联合工艺处理，低品位石英砂的SiO2含量可提升至99.3%以上，满足光伏玻璃、电子级硅材料等高端领域应用需求。
