锌矿选矿的核心在于分离有用矿物与杂质，提升矿石品位。矿石经过破碎、磨矿后，利用矿物物理化学性质的差异进行分选，浮选法是最常用的技术手段。通过调整药剂配方控制矿物表面特性，使锌矿物选择性附着气泡并上浮，最终获得符合冶炼标准的精矿。
矿石预处理是选矿流程的基础环节。原矿需经过多级破碎与筛分，将块状矿石粉碎至毫米级颗粒，便于后续处理。磨矿阶段借助球磨机将颗粒细磨至微米级别，充分解离矿物单体。值得关注的是，磨矿粒度直接影响分选效率，过粗会导致矿物未解离，过细则增加能耗与药剂消耗。
浮选工艺为何能成为锌矿选矿的支柱技术？关键在于其对复杂矿石的强适应性。在搅拌槽中加入捕收剂、起泡剂等化学药剂，锌矿物表面被选择性活化后，在充气过程中随气泡上浮形成矿化泡沫。操作人员通过观察泡沫颜色与流动性，实时调整药剂配比与充气量，这对保持精矿品位至关重要。
脱水干燥是最后的关键步骤。浮选获得的精矿含有大量水分，需经过浓缩机沉降、过滤机压滤处理，将含水量降至15%以下。部分企业采用热风干燥系统进一步脱水，但需平衡能耗成本与产品含水率要求。尾矿处理同样不可忽视，现代选厂多采用尾矿库沉淀与回水循环系统，实现资源最大化利用。
技术创新正推动选矿工艺持续优化。微波预处理技术能改变矿石结构特性，提升磨矿效率。环保型浮选药剂研发取得突破，在保证回收率的同时降低环境污染。部分高硫锌矿开始应用生物浸出技术，利用微生物分解硫化物包裹层，这为复杂矿石处理提供了新思路。
